پیچش پاریزون، رشته‌ای شدن، قلاب‌زدن، افتادگی و ناهماهنگی طول
بازگشت به راهنمای تعمیر و عیب‌یابی قالب‌گیری بادی یا دمشی ←
پیچش پاریزون در حین اکستروژن پاریزون رخ می‌دهد و معمولاً ناشی از دمای ذوب خیلی پایین است. پیچش پاریزون گاهی اوقات “دونات‌شدن” نامیده می‌شود و معمولاً ناشی از یکی از سه علت زیر است:
۱. Mandrel یا bushing خیلی سرد
· اگر پیچش زمانی رخ دهد که دستگاه قالب‌گیری بادی تازه شروع به کار کرده است و به تدریج با نزدیک‌شدن دستگاه به دمای عملیاتی از بین می‌رود، Mandrel یا bushing را بررسی کنید و قبل از شروع تولید، زمان گرم‌کردن دستگاه را افزایش دهید.
· بررسی کنید که آیا هیتر Die bushing، که در بیشتر دستگاه‌های قالب‌گیری بادی وجود دارد، کار می‌کند یا خیر. اگر هیتر به درستی کار نمی‌کند، زمان گرم‌کردن بسیار طولانی‌تری مورد نیاز است.
۲. عدم هم‌ترازی دای یا Mandrel
· اگر دستگاه کاملاً گرم شده است و پیچش پاریزون رخ می‌دهد، وضعیت دای و Mandrel را بررسی کنید. معمولاً لبه‌ی Mandrel در داخل دای فرو رفته است. در نتیجه، پاریزون با دای تماس پیدا می‌کند و تمایل دارد به یک طرف متصل شده و بپیچد. گاهی اوقات این عدم هم‌ترازی، به منظور تولید بطری‌هایی سبک‌تر از آنچه ابزار اصلی برای آن طراحی شده، عمدی است.
· ابزار جدید تهیه کنید یا بوشینگ دای را ماشین‌کاری کنید تا Mandrel به حالت هم‌سطح یا پایین‌تر نسبت به سطح دای بازگردد.
· پیچش پاریزون همچنین می‌تواند ناشی از نشت هوا در اطراف ابزار باشد که باعث خنک‌شدن Mandrel یا دای می‌شود.
۳. وجود مواد خارجی یا رزین تخریب‌شده در Die bushing
تجمع ناهمگون مواد خارجی روی Die bushing می‌تواند پاریزون را در حین اکستروژن متاثر کند. دای را به طور کامل تمیز کنید تا از تجمع مواد خارجی در بوش جلوگیری شود.
رشته‌ای شدن پاریزون نیز در حین اکستروژن پاریزون رخ می‌دهد، اما ناشی از دمای ذوب خیلی بالا است. رشته‌های نازک و مثل پر مذاب، به فلش بالا و پایین قطعه‌ی دمیده‌شده متصل می‌شوند. اگر رشته‌ای شدن شدید باشد، بطری‌ها به هم متصل می‌مانند و وزن بطری پایینی ممکن است پاریزون بعدی را به حدی نازک کند که ترکیدگی رخ دهد (به ویژه در بطری‌های دارای دسته). علل این مشکل به شرح زیر است:
۱. دمای مواد اولیه خیلی بالا
· به تدریج دما را کاهش دهید. با این حال، اگر با کاهش دما نقاط سرد ایجاد شود، ممکن است لازم باشد روند را به رزین دیگری تغییر دهید.
۲. فشار پرکردن خیلی بالا در دستگاه‌های پیچی رفت و برگشتی (Reciprocal Screw-type)
· “نشت” بیش از حد پلیمر از دای رخ می‌دهد و باعث رشته‌ای شدن پاریزون در حین استخراج قطعه می‌شود.
قلاب‌زدن پاریزون زمانی رخ می‌دهد که پاریزون به طور مستقیم پایین نمی‌آید، بلکه به یک طرف “قلاب” می‌شود. این باعث توزیع نامناسب رزین در دیواره‌ها، Webbing و یا ترکیدگی در دسته می‌شود که علل آن به شرح زیر است:
۱. دمای ناهمگون دای
۲. دای یا Mandrel پوشیده شده
۳. شکاف دای تنظیم نشده
۴. جریان هوا روی پاریزون
افتادگی یا کشیدگی پاریزون زمانی رخ می‌دهد که پاریزون در حین اکستروژن نزدیک به دای نازک می‌شود و به نظر می‌رسد این اتفاق به دلیل وزن خود پاریزون است. علل آن به شرح زیر است:
۱. دمای مواد اولیه خیلی بالا
۲. نرخ اکستروژن خیلی کم
۳. زمان باز بودن قالب خیلی طولانی
۴. دمای بالای دای
۵. شاخص ذوب رزین خیلی بالا
ناهماهنگی طول پاریزون زمانی رخ می‌دهد که پاریزون‌ها از خیلی کوتاه که منجر به ترکیدگی می‌شوند تا خیلی بلند که منجر به مشکلات توزیع دیواره و چسبیدن دم‌ها (قسمت‌های اضافه در پایین) به قطعه دمیده‌شده در حین استخراج می‌شوند، متغیر باشند. طول پاریزون می‌تواند به دلایل زیر متفاوت باشد:
۱. فشار عقب ناکافی در اکسترودر
۲. تغییر در مخلوط رزین بازیافتی/خام
۳. خرابی کنترل‌کننده‌های دما
۴. پیچ Bridged یا Colored
۵. ساییدگی برل یا پیچ
ناهماهنگی طول پاریزون از هد به هد، به خودی خود گویاست و می‌تواند ناشی از موارد زیر باشد:
۱. گرمای ناهمگون هد
۲. وزن ناهمگون بطری‌ها
۳. مانيفولدی که از تنظیم خارج می‌شود
۴. هدی که از تنظیم خارج می‌شود
