مقدمه و معرفی قالب‌گیری چرخشی (Rotational molding)
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
قالب‌گیری چرخشی – که با نام‌های روتومولدینگ یا ریخته‌گری چرخشی نیز شناخته می‌شود – امروزه یکی از رو به رشدترین روش‌های پردازش پلاستیک محسوب می‌شود. دلیل این محبوبیت به وضوح قابل مشاهده است. تکنیک‌های قالب‌گیری چرخشی امکان تولید اقلام توخالی در هر اندازه، باز یا بسته و با هر شکل دلخواه را فراهم می‌کنند.
در سال‌های اخیر، تکنیک‌های روتومولدینگ به طور گسترده‌ای توسعه یافته‌اند. در خط تولید، این فرآیند اکنون می‌تواند با قالب‌گیری بادی، تزریقی و ترموفرمینگ رقابت کند یا حتی از آن‌ها پیشی بگیرد. در بسیاری از موارد، قطعاتی که تولید آن‌ها با سایر روش‌ها تقریباً غیرممکن است، از طریق قالب‌گیری چرخشی قابل تولید هستند.
مزایای کلیدی قالب‌گیری چرخشی:
- استفاده از پودر به جای گرانول
- ذوب مواد در داخل قالب به جای تزریق تحت فشار
- چرخش دو محوره قالب
- هزینه کمتر قالب‌ها به دلیل سادگی طراحی
- فشار عملیاتی پایین که امکان استفاده از مواد ارزان‌تر برای ساخت قالب را فراهم می‌کند
فرآیند کار:
در این روش، اجسام توخالی سخت و انعطاف‌پذیر از طریق ذوب پودر پلاستیک در قالب‌های گرم شده که به طور همزمان در دو صفحه عمود بر هم در حال چرخش هستند، تشکیل می‌شوند. ذرات پلاستیک با سطوح داخلی قالب‌های داغ تماس پیدا کرده، ذوب شده و لایه به لایه تا رسیدن به ضخامت دیواره مطلوب یکپارچه می‌شوند.
ویژگی‌های منحصر به فرد:
- قطعات تولیدی عاری از تنش‌های داخلی (به جز انقباضات جزئی)
- عدم تولید ضایعات در فرآیند
- دقت کنترل ضخامت دیواره در محدوده ±۱۰ درصد (بهتر از قالب‌گیری بادی یا دمشی)
- امکان تولید قطعات با ضخامت دیواره از ۰.۸ تا ۲۵ میلی‌متر
- استفاده از پودرهای پلاستیک با اندازه ۳۵ مش (۷۴ تا ۲۰۰۰ میکرون)
این ویژگی‌ها باعث شده‌اند قالب‌گیری چرخشی به یکی از روش‌های محبوب و پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل شود.
