مشکل پل زدن پودر یا پرنشدن کانال‌های باریک در قالب‌گیری چرخشی
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای پیشنهادی:
- طراحی نامناسب قالب:
- مشکل:گوشه‌های تیز یا گذرگاه‌های باریک باعث گیرکردن پودر می‌شوند.
- راهکار:
- نسبت عرض به عمق دهانه‌های قالب را افزایش دهید.
- شعاع گوشه‌ها را بزرگتر طراحی کنید.
- از طراحی دیواره‌های باریک (کمتر از 4 برابر ضخامت اصلی) خودداری کنید.
- پودر با جریان‌پذیری ضعیف:
- مشکل:پودر به راحتی در قالب جریان نمی‌یابد.
- راهکار:
- از پودر با دانه‌بندی مناسب (معمولاً مش 35-50) استفاده کنید.
- چگالی توده‌ای پودر را قبل از استفاده بررسی نمایید.
- در صورت نیاز، پودر را خشک کنید تا رطوبت آن کاهش یابد.
- ذوب ناکامل پودر:
- مشکل:پودر قبل از پر کردن کامل قالب ذوب می‌شود.
- راهکار:
- از پودر با اندازه دانه‌های ریزتر استفاده کنید.
- رزین با شاخص ذوب بالاتر انتخاب نمایید.
- دمای فر یا زمان چرخه حرارتی را افزایش دهید.
- نقاط سرد در قالب:
- مشکل: برخی مناطق قالب به اندازه کافی گرم نمی‌شوند.
- راهکار:
- یکنواختی ضخامت دیواره‌های قالب را بررسی کنید.
- در مناطق مشکل‌دار از تقویت کننده‌های دمنده‌های هوا (Airflow amplifier) استفاده نمایید.
- از قرار دادن قالب در نقاط کور کوره خودداری کنید.
- سرعت چرخش نامناسب:
- مشکل: پودر به طور یکنواخت توزیع نمی‌شود.
- راهکار:
- نسبت چرخش محورها را تنظیم کنید (مثلاً 4:1 برای قطعات استوانه‌ای).
- در مرحله گرمادهی از چرخش آرام استفاده نمایید.
راهکارهای تکمیلی:
- برای قالب‌های پیچیده، سیستم‌های چرخش چندمحوره پیشنهاد می‌شود.
- برای پودرهای چسبنده، افزودنی‌های ضدکلوخه مانند سیلیکا ژل مفید هستند.
- در قطعات با دیواره نازک، از پودر با توزیع دانه‌بندی یکنواخت استفاده کنید.
نکات کلیدی:
- همیشه پودر را قبل از استفاده از نظر رطوبت و دانه‌بندی بررسی نمایید.
- طراحی قالب نقش حیاتی در توزیع یکنواخت پودر دارد.
- پارامترهای فرآیند (دما، زمان، سرعت چرخش) باید به دقت کنترل شوند.
