مشکل ضخامت دیواره‌ی نامنظم در قطعات قالب‌گیری چرخشی
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
1. چرخش نامناسب قالب
- علت: سرعت یا نسبت چرخش محورها باعث توزیع ناهمگون پودر می‌شود.
- راهکارها:
- تنظیم نسبت چرخش (مثلاً 4:1 برای قطعات استوانه‌ای)
- کاهش سرعت چرخش در مرحله پودرریزی و افزایش آن در مرحله ذوب
- استفاده از دستگاه‌های با قابلیت چرخش چندمحوره برای قطعات پیچیده
- سایه‌اندازی قالب (Mold Shielding)
- علت: قرارگیری بخشی از قالب در “سایه یا سپر” حرارتی
- راهکارها:
- تغییر موقعیت نصب قالب در دستگاه
- اضافه کردن بافل‌های حرارتی برای هدایت هوا
- استفاده از سیستم‌های چرخش محوری اضافه
- ضخامت ناموزون دیواره قالب
- علت: تفاوت ضخامت در بخش‌های مختلف قالب
- راهکارها:
- طراحی قالب با ضخامت یکنواخت (حداکثر اختلاف 10%)
- افزایش ضخامت در مناطق نازک‌شدگی
- استفاده از آلیاژهای با هدایت حرارتی بالا (مثل آلومینیوم)
- ویژگی‌های نامناسب پودر
- علت:
- چگالی توده‌ای پایین
- ذرات دارای دنباله‌های درهم‌تنیده
- رطوبت سطحی (در پلی‌پروپیلن)
- راهکارها:
- استفاده از پودر با دانه‌بندی یکنواخت (مش 35-50)
- خشک‌کردن پودر قبل از فرآیند
- افزودن مواد ضدکلوخه‌شدن
- جریان هوای نامناسب در مناطق گود
- علت: تلاطم هوا در بخش‌های عمیق
- راهکارها:
- کاهش عمق در طراحی مناطق دارای گودی
- ایجاد سوراخ‌های تهویه در دسته‌ها
- استفاده از دمنده‌های هوا (Airflow Amplifiers)
- ذوب سریع (مخصوص پلی‌پروپیلن)
- راهکارها:
- افزایش زمان حرارت‌دهی
- کاهش دما (حدود 10-15 °C)
- استفاده از گریدهای با شاخص ذوب پایین
راهکارهای تکمیلی:
- برای قطعات بزرگ:
- پیش‌گرم کردن پودر قبل از بارگیری
- استفاده از سیستم‌های بارگیری پودر دو مرحله‌ای
- کنترل کیفی:
- اندازه‌گیری ضخامت دیواره با ابزار اولتراسونیک
- بررسی الگوی چرخش با نرم‌افزارهای شبیه‌سازی
نکات طراحی کلیدی:
- از زاویه‌های انحنادار به جای گوشه‌های تیز استفاده کنید
- ضخامت دیواره قالب باید حداقل 1.5 برابر ضخامت قطعه نهایی باشد
- برای پلی‌پروپیلن، پودر خشک با رطوبت زیر 0.1% ضروری است
