مشکل سفتی ناکافی قطعات در قالب‌گیری چرخشی
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای فنی:
1. ضخامت ناکافی دیواره:
· تشخیص: اندازه‌گیری با کولیس یا اولتراسونیک
· راهکارها:
o افزایش مقدار پودر اولیه 10-15% بیشتر از محاسبات نظری
o استفاده از سیستم‌های توزین خودکار برای دقت ±1%
o برای قطعات بزرگ: بارگیری دو مرحله‌ای پودر
2. انتخاب نامناسب رزین:
· جدول راهنمای انتخاب:
|
نوع رزین |
چگالی (g/cm³) |
مدول الاستیسیته (MPa) |
کاربرد پیشنهادی |
|
LDPE |
0.915-0.925 |
200-300 |
قطعات منعطف |
|
LLDPE |
0.918-0.935 |
300-500 |
مخازن نیمه‌سخت |
|
HDPE |
0.941-0.965 |
800-1400 |
قطعات ساختاری |
3. مشکلات طراحی قالب:
· بهینه‌سازی‌ها:
o افزودن نوارهای تقویتی(Ribs) با ارتفاع حداکثر 3 برابر ضخامت دیواره
o طراحی زاویه مخروطی 1-2 درجه برای خروج آسان تر
o استفاده از پلی‌اتیلن شبکه شده برای کاربردهای با بارگذاری بالا
4. پخت ناقص:
· پارامترهای حرارتی بهینه:
o دمای کوره:
§ HDPE: 320-350°C
§ PP: 350-380°C
o زمان چرخه:
§ 15-20 دقیقه برای ضخامت‌های mm 5-8
§ +5 دقیقه به ازای هر 2mm اضافه
5. انتقال حرارت ضعیف:
· راهکارهای مهندسی:
o ساخت قالب از آلیاژ آلومینیوم مناسب
o برای قطعات بزرگ: سیستم‌های حرارتی هیبریدی
o استفاده از پوشش‌های نانویی برای بهبود انتقال حرارت
راهکارهای پیشرفته:
· تکنیک‌های آزمایشگاهی:
o تست DMA برای تعیین مدول ذخیره‌سازی
o آنالیز DSC برای بهینه‌سازی پارامترهای ذوب
چک‌لیست اجرایی:
- کالیبراسیون ترازوی بارگیری
- بازرسی دوره‌ی ضخامت دیواره قالب
- کنترل دمای کوره با ترموکوپل‌های کالیبره شده
- آنالیز پودر از نظر دانه‌بندی و رطوبت
