مشکل حفره‌های هوایی (Blow Holes) یا اثر کرم‌خوردگی در دیواره قطعات
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای فنی:
- تخلخل در قالب‌های آلومینیومی ریخته‌گری شده:
- مشکل : وجود حفره‌های ریز در بدنه قالب باعث نفوذ رطوبت و ایجاد حباب در قطعه می‌شود.
- راهکارها:
- استفاده از روش‌های ریخته‌گری با کیفیت بالاتر (مانند ریخته‌گری تحت خلاء)
- سوراخ‌کاری حفره‌ها و پرکردن آنها با پین‌های آلومینیومی
- جوشکاری نقاط متخلخل از سطح خارجی قالب
- خارج کردن قطعات از قالب در حین گرم بودن (حدود 60-80°C ) برای تبخیر رطوبت
- نقص در جوش‌های قالب:
- مشکل: جوش‌های نامناسب در ساخت قالب باعث ایجاد تخلخل می‌شود.
- راهکارها:
- استفاده از الکترود جوش مناسب برای آلومینیوم (مانند سری 4043)
- انجام جوشکاری ابتدا از سطح داخلی قالب برای نفوذ بهتر
- اعمال عملیات تنش‌زدایی پس از جوشکاری
- اثر کرم‌خوردگی (Ringworm Effect):
- مشکل: ظهور حفره‌های خطی در سطح قطعه که شبیه رد کرم است.
- راهکارهای اضافی:
- پرداخت سطح داخلی قالب با سندبلاست دقیق
- استفاده از پوشش‌های ضدچسبندگی با پایه سرامیک
- بهینه‌سازی پارامترهای چرخش برای جلوگیری از تجمع پودر در نقاط خاص
راهکارهای پیشگیرانه:
- کنترل کیفیت قالب:
- تست اولتراسونیک قالب‌ها قبل از استفاده
- اعمال پوشش نیکل الکترولس برای سطح داخلی قالب‌های پرتخلخل
- بهینه‌سازی فرآیند:
- پیش‌گرم کردن قالب‌ها تا °C 120 قبل از بارگیری پودر
- استفاده از سیستم‌های تخلیه هوای پیشرفته در قالب
- مواد اولیه:
- استفاده از پودر با دانه‌بندی یکنواخت (مش 35-50)
- افزودن مواد ضد حباب به فرمولاسیون پودر
نکات فنی کلیدی:
- حفره‌های با قطر کمتر از 0.5mm معمولاً با پوشش‌دهی قابل رفع هستند
- برای حفره‌های بزرگتر از 1mm، تعمیر مکانیکی ضروری است
- دمای بهینه برای خارج کردن قطعه از قالب: °C 30-50 پایین‌تر از نقطه نرم‌شدنش رزین
