مشکل حفره‌های هوایی اطراف قطعات الحاقی (Inserts) در قالب‌گیری چرخشی
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای تخصصی:
- نصب نامناسب قطعات الحاقی:
- مشکل: وجود فاصله بین Insert و قالب باعث محبوس شدن رطوبت/بخار می‌شود
- راهکارها:
- تنظیم دقیق ابعاد Insert
- ایجاد شیارهای تخلیه گاز(Vent Grooves) روی Insert
- استفاده از پوشش پیش از نصب(Pre-coating)
- پیش‌گرم کردن Inserts تا 80-100°C قبل از نصب
- پل زدن پودر (Bridging):
- علائم: پودر به خوبی اطراف Insert جریان نمی‌یابد
- راهکارهای طراحی:
- افزایش فاصله حداقل 5mm بین Insert و دیواره قالب
- طراحی زاویه مخروطی 3-5 درجه روی Insert
- تغییر مکان Insert به نقاط با جریان بهتر
- راهکارهای پیشرفته:
- سیستم‌های قفل حرارتی:
- استفاده از Inserts با پوشش پلیمری رسانا
- طراحی کانال‌های حرارتی میکرو در Insert
- تکنیک‌های نصب:
| روش | مزایا | تجهیزات مورد نیاز |
| مکانیکی | هزینه پایین | پیچ‌های خودکار |
| القایی | نصب سریع | ژنراتور RF |
| چسب حرارتی | آب‌بندی کامل | اکسترودر پوشش‌دهی |
پارامترهای عمومی بهینه:
| پارامتر | مقدار پیشنهادی | ابزار کنترل |
| دمای پیش‌گرم Insert | 80-120°C | پیرومتر مادون قرمز |
| فشار نصب | 0.5-1.5 bar | مانومتر دیجیتال |
| زمان سکون | 30-60 ثانیه | تایمر صنعتی |
نکات اجرایی کلیدی:
- برای Insertهای فلزی:
- سندبلاست سطح با آلومینا مش 120
- استفاده از پرایمرهای اپوکسی قبل از پوشش پودری
- برای Insertهای پلیمری:
- انتخاب مواد با ضریب انبساط حرارتی مشابه
- پیش‌حرارت Tg تا زیر 20°C
- تست‌های کیفیت:
- اولتراسونیک برای شناسایی حفره‌های هوایی
- Pull-out Test با نیروی 50-100N
