---

بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »

---

علل و راهکارهای تخصصی:

1.     تخریب حرارتی رزین:

• علت اصلی:
  • دمای بیش از حد کوره  (معمولاً بالای °C 350 برای پلی‌اتیلن)
  • زمان حرارت‌دهی طولانی (بیش از 30 دقیقه برای ضخامت‌های معمول)
• راهکارهای فنی:
  • کاهش دمای کوره به محدوده‌ی °C  280-320 با توجه به نوع رزین
  • تنظیم زمان حرارت‌دهی بر اساس ضخامت قطعه
  • استفاده از گاز نیتروژن برای خنثی‌سازی اتمسفر قالب
  • افزودن آنتی‌اکسیدان‌های حرارتی 

2.     سیستم پایدارکننده نامناسب:

• نشانه:  تغییر رنگ به زرد/قهوه‌ای در مناطق پرحرارت
• راهکارها:
  • استفاده از ترکیبات آنتی‌اکسیدان اختصاصی
  • آزمایش پایداری حرارتی پیگمنت‌ها با تست TGA قبل از مصرف

3.     انتقال حرارت ناموزون:

• علائم: تغییر رنگ موضعی در سطح قطعه
• راهکارهای مهندسی:
  • طراحی سیستم چرخش چندمحوره برای توزیع یکنواخت دما
  • نصب پره‌های هدایت حرارتی در قالب‌های بزرگ
  • استفاده از آلیاژهای مس-کروم برای مناطق حساس

4.     بهینه‌سازی فرآیند:

• پارامترهای کلیدی:
  • نرخ گرمایش: حداکثر دقیقه/°C10
  • دمای ذوب هدف20-30°C  بالاتر از نقطه ذوب رزین
  • زمان سکون حرارتی:  محاسبه بر اساس معادله انتقال حرارت

راهکارهای پیشرفته کنترل کیفیت:

1. سیستم پایش آنلاین رنگ:
   • استفاده از اسپکتروفتومترهای درون‌خطی (In-line Spectrophotometers)
   • تنظیم خودکار دما بر اساس تغییرات رنگ
2. تکنیک‌های آزمایشگاهی:
   • آنالیز تخریب با FTIR  برای شناسایی گروه‌های کربونیل
   • تست OIT  (زمان القاء اکسیداسیون) مطابق استاندارد ASTM D3895

نکات اجرایی مهم:

• برای قطعات پزشکی/غذایی، از رزین‌های درجه یک با پایداری حرارتی بالا استفاده شود
• در صورت استفاده از مواد بازیافتی، پیش‌پردازش حرارتی الزامی است
• کالیبراسیون ماهانه تجهیزات حرارتی با استاندارد NIST

جدول راهنمای سریع: