مشکل اثر رعد و برق (Lightning Effect) در قطعات رنگی
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای تخصصی:
1. رطوبت در رنگدانه‌ها:
- تشخیص: ظهور خطوط نامنظم شبیه صاعقه در سطح قطعه
- راهکارها:
- خشک‌کردن پیگمنت‌ها با گرمادهی
- استفاده از رطوبت‌گیر صنعتی در محیط نگهداری مواد
- بسته‌بندی مواد رنگزا با پاکت‌های ضد رطوبت آلومینیومی
2. الکتریسیته ساکن:
- علائم: الگوی پراکندگی نامنظم رنگدانه‌ها
- راهکارهای کنترل:
- افزودن 0.1-0.3% آنتی‌استاتیک (مثل گلیسرول مونواستئارات)
- اسپری روغن معدنی خالص روی پودر قبل از بارگیری
- نصب میله‌های یونیزه کننده در خط تولید
3. آسیاب نامناسب رنگدانه:
- راهکارهای پردازش:
- استفاده از پیگمنت‌های مش 100 (ذرات <150 میکرون)
- به‌کارگیری آسیاب‌های بالمیل برای پودرکردن یکنواخت
- افزودن 1-2% عامل پراکندگی (مثل استئارات روی)
4. راهکارهای جایگزین رنگ‌آمیزی:
- مزایای مستربچ پیش‌ترکیب‌شده:
- پراکندگی یکنواخت رنگدانه‌ها
- کاهش 90% مشکلات الکتریسیته ساکن
- ثبات رنگ بهتر در چرخه‌های حرارتی
پارامترهای بهینه پردازش رنگ:
|
پارامتر |
مقدار پیشنهادی |
تجهیزات اندازه‌گیری |
|
رطوبت پیگمنت |
<0.1% |
رطوبت‌سنج Halogen |
|
اندازه ذرات |
D50 <50μm |
آنالیزگر لیزری |
|
دمای اختلاط |
40-60°C |
ترموکوپل سطحی |
نکات اجرایی کلیدی:
- برای رنگدانه‌های آلی:
- استفاده از دیسپرسانت‌های پلیمری
- زمان اختلاط 20-30 دقیقه در میکسرهای پرسرعت
- برای پیگمنت‌های معدنی:
- پیش‌پوشش سطحی با سیلیکون
- اختلاط دو مرحله‌ای با پایه رزین
- کنترل کیفیت:
- تست شاخص جریان مذاب (MFI) برای بررسی تخریب رنگدانه
- آنالیز میکروسکوپ الکترونی SEM برای ارزیابی پراکندگی
