قالب‌های روش قالب‌گیری چرخشی: طراحی و ویژگی‌ها
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
مزایای قالب‌های روتومولدینگ:
- هزینه ساخت پایین نسبت به قالب‌های تزریقی یا بادی
- وزن سبک و طراحی ساده
- عدم نیاز به سیستم خنک‌کننده پیچیده
- امکان ساخت قطعات پیچیده با زیربرش‌ها و مخروط‌ها
انواع قالب‌ها:
- قالب‌های آلومینیومی ریخته‌گری شده:
- پرکاربردترین نوع در صنعت
- انتقال حرارت عالی
- مقرون‌به‌صرفه برای تولید انبوه
- معایب: امکان تخلخل و آسیب‌پذیری
- قالب‌های ورق فلزی:
- مناسب برای قطعات بزرگ
- ساخت آسان با جوشکاری
- مقرون‌به‌صرفه برای قطعات تک‌قالبه
- قالب‌های نیکل الکتروفورم شده:
- دقت بسیار بالا در جزئیات
- هزینه تولید بیشتر
- قالب‌های CNC ماشین‌کاری شده:
- دقت بالا
- مناسب برای طرح‌های پیچیده
در نظر گرفتن عایق‌کاری و دریچه‌ها:
مواد عایق:
- تفلون و فوم سیلیکونی
- ایجاد سوراخ‌ها و بخش‌های نازک در قطعه
- کنترل ضخامت دیواره با تغییر عایق
سیستم تهویه:
- ضروری برای جلوگیری از اعوجاج و ترکیدگی
- اندازه دریچه: 1/8 تا 2 اینچ (بسته به اندازه قالب)
- قاعده کلی: لوله 1/2 اینچی برای هر یارد مکعب (0.7645 متر مکعب) حجم قطعه
- موقعیت‌یابی دقیق برای حفظ زیبایی محصول نهایی
آماده‌سازی سطح قالب:
تمیزکاری:
- استفاده از حلال و پارچه ساینده
- سندبلاست با اکسید آلومینیوم یا مهره‌های شیشه‌ای برای قالب‌های استفاده شده
- تمیزکاری دستی با پومیس (زمان‌بر)
ملاحظات طراحی:
- انتخاب قالب بر اساس اندازه، شکل و تعداد قطعات
- حداقل بودن ضخامت دیواره قالب
- توجه به سیستم‌های تهویه و موقعیت آن‌ها
- آماده‌سازی سطح برای جلوگیری از چسبندگی
- امکان ساخت قطعات با دیواره نازک با استفاده از عایق
