عیب‌یابی و حل مشکل پمپاژ متناوب در اکسترودر مجهز به ونت
بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←
۱. شناسایی علائم مشکل
- علائم:
- پمپاژ متناوب (Intermittent Pumping) در فرآیند اکستروژن.
- جریان مواد از پورت ونت در شرایط عملیاتی مختلف.
- وجود ناهمگونی‌ها مانند ژل‌ها و ذرات تیره در محصول نهایی.
- کیفیت نامناسب ورق‌های تولیدی (مانند تغییرات در ضخامت یا شفافیت).
۲. روش‌های تشخیص علت مشکل
- بررسی شرایط عملیاتی:
-
- دمای اکسترودر و تنظیمات سرعت چرخش ماردون را بررسی کنید.
- فشار پشت و نرخ خروجی مواد را اندازه‌گیری و تحلیل کنید.
- تجزیه و تحلیل مواد اولیه:
-
- از رئومتر موئینه برای رسم منحنی‌های ویسکوزیته در دماهای مختلف استفاده کنید.
- از دستگاه DSC برای اندازه‌گیری نقطه ذوب و ویژگی‌های حرارتی PET بازیافتی استفاده کنید.
- بررسی طراحی ماردون و پورت ونت:
-
- طراحی ماردون (طول، گام، نسبت تراکم) و پورت ونت (اندازه و موقعیت) را بررسی کنید.
- از شبیه‌سازی کامپیوتری برای تحلیل عملکرد ماردون و پورت ونت استفاده کنید.
۳. روش‌های حل مشکل
الف. مشکل پمپاژ متناوب
- علت احتمالی:
- عدم تعادل در ظرفیت انتقال مواد بین مراحل اول و دوم ماردون.
- طراحی نامناسب ماردون برای مواد بازیافتی.
- راه‌حل:
- از ماردون سددار (Barrier Screw) با بخش‌های سددار (Barrier Zone) استفاده کنید تا انتقال مواد بهبود یابد.
- نسبت تراکم ماردون را بهینه‌سازی کنید تا با مواد PET سازگار شود.
- از پمپ دنده‌ای (Gear Pump) برای ایجاد فشار پایدار و جلوگیری از پمپاژ متناوب استفاده کنید.
ب. جریان مواد از پورت ونت
- علت احتمالی:
- طراحی نامناسب پورت ونت (خیلی کوچک یا خیلی بزرگ).
- عدم ذوب کامل مواد قبل از رسیدن به پورت ونت.
- راه‌حل:
- اندازه و موقعیت پورت ونت را بهینه‌سازی کنید.
- اطمینان حاصل کنید که مواد قبل از رسیدن به پورت ونت کاملاً ذوب شده‌اند.
ج. وجود ناهمگونی‌ها (ژل‌ها و ذرات تیره)
- علت احتمالی:
- اختلاط ناکافی مواد به دلیل طراحی نامناسب ماردون.
- وجود ناخالصی‌ها در مواد بازیافتی.
- راه‌حل:
- از میکسرهای توزیعی (مانند Saxton Mixer) در طراحی ماردون استفاده کنید تا اختلاط مواد بهبود یابد.
- از فیلترهای مشبک (Screen Changer) برای حذف ناخالصی‌ها و ذرات تیره استفاده کنید.
د. کیفیت نامناسب ورق‌ها
- علت احتمالی:
- دمای مذاب نامناسب (خیلی بالا یا خیلی پایین).
- تغییرات در ضخامت ورق‌ها به دلیل ناپایداری فرآیند.
- راه‌حل:
- از ترموگرافی مادون قرمز (IR Thermography) برای تنظیم دقیق دمای مذاب استفاده کنید.
- اطمینان حاصل کنید که دمای مذاب در محدوده مناسب (زیر ۲۹۰ درجه سانتی‌گراد) قرار دارد.
- از پمپ دنده‌ای برای ایجاد فشار پایدار و بهبود کیفیت ورق‌ها استفاده کنید.
۴. تست و تأیید نهایی
- آزمون‌های عملی:
- تست‌های اکستروژن را با ماردون و پمپ دنده‌ای جدید انجام دهید.
- کیفیت ورق‌ها را از نظر ضخامت، شفافیت، و عدم وجود ژل‌ها بررسی کنید.
- تست‌های مکانیکی:
- تست‌های کششی و سایر تست‌های مکانیکی را برای اطمینان از کیفیت ورق‌ها انجام دهید.
۵. پیاده‌سازی تغییرات
- نصب ماردون و پمپ دنده‌ای جدید:
- ماردون قدیمی را با طراحی بهینه‌شده جایگزین کنید.
- پمپ دنده‌ای را به خط اکستروژن اضافه کنید.
- مانیتورینگ مستمر:
- عملکرد دستگاه را پس از اعمال تغییرات تحت نظر بگیرید.
- در صورت نیاز، تنظیمات جزئی انجام دهید تا بهترین نتیجه حاصل شود.
با رعایت این مراحل، مشکل پمپاژ متناوب و سایر مشکلات مرتبط در اکسترودر مجهز به ونت به‌طور مؤثر حل شده و کیفیت ورق‌های تولیدی بهبود می‌یابد.
