رفع مشکلات انقباض و اثرات ناشی از آن در ترموفرمینگ
بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »
۱. انقباض بیش از حد پس از جداسازی قطعه
| علت | تشخیص | راهکارهای اصلاحی | پارامترهای بهینه |
| خنک‌کاری ناکافی | • اندازه‌گیری دمای قطعه هنگام جداسازی • مشاهده تغییر ابعاد پس از تولید |
• افزایش زمان خنک‌کاری 20-30% • کاهش دمای قالب به °C 40-50 • نصب فن‌های صنعتی با جریان CFM 500-800 • استفاده از فیکسچرهای خنک‌کننده آلومینیومی |
—— |
۲. اثرات انقباض روی قطعه
| علت | تشخیص | راهکارهای اصلاحی | تجهیزات مورد نیاز |
| درزبندی نامناسب قالب | بررسی لبه‌های قالب با ذره‌بین | • تعمیر لبه‌ها با تلرانس mm 0.1 • ایجاد شیار آب‌بندی (Moat) به عمق mm 2-3 |
دستگاه فرز CNC برای ماشینکاری دقیق |
| سطح بسیار صاف قالب | تست زبری سنجی | • سندبلاست سطح با ذرات 60-80 میکرون • ایجاد زبری سطح 1.5-2.5 Ra |
دستگاه سندبلاست با فشار bar 4-6 |
| مکش وکیوم ناکافی | تست فشار وکیوم | • تعمیر نشتی‌ها • افزایش ظرفیت پمپ به Hg 30-40 • تمیز کردن سوراخ‌ها با مته mm 0.4 • افزایش تعداد سوراخ‌ها به 3-5 عدد در cm² 10 |
پمپ وکیوم دو مرحله‌ای |
راهکارهای پیشرفته
- سیستم‌های کنترل دما:
- نصب ترموکوپل‌های دیجیتال در 5 نقطه قالب
- استفاده از خنک‌کننده‌های آبی با کنترل PID
- پیاده‌سازی سیستم خنک‌کاری پلاسمایی
- بهبود طراحی قالب:
- ساخت با آلیاژهای با ضریب انبساط پایین (Invar 36)
- استفاده از پوشش‌های نچسب (DLC, CrN)
- طراحی کانال‌های خنک‌کاری مارپیچی
- کنترل مواد:
- استفاده از مواد با درصد بلورینگی کنترل‌شده
- افزودن 0.5-1% عوامل هسته‌گیر (Nucleating Agent)
- انتخاب مواد با ضریب انقباض پایین
چک‌لیست فوری
- کالیبراسیون سیستم‌های خنک‌کننده
- اندازه‌گیری زبری سطح قالب
- تست فشار وکیوم در نقاط مختلف
- بازرسی لبه‌های قالب با پروژکتور
