راهنمای نگهداری ماشین اکسترودر
بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←
نگهداری پیشگیرانه یکی از عوامل کلیدی در اجرای یک عملیات اکستروژن کارآمد است. این روش اگرچه تمام مشکلات احتمالی را از بین نمی‌برد، اما احتمال وقوع حوادث بزرگ که باعث توقف تولید می‌شوند را به حداقل می‌رساند. استفاده از نرم‌افزارهای نگهداری مانند PMEW از KWN Coolware یا Maintenance Professional از Spirex می‌تواند به سازمان‌دهی فعالیت‌های نگهداری کمک کند.
۱. بررسی روغن
وضعیت روغن روان‌کاری یکی از مهم‌ترین شاخص‌های سلامت گیربکس اکسترودر است. آلودگی یا سطح پایین روغن می‌تواند به قطعات حیاتی ماشین آسیب برساند. دمای بالا و فشار غیرعادی روغن نشانه‌هایی از مشکلات قریب‌الوقوع هستند. توصیه می‌شود دمای روغن و فشار آن به طور منظم اندازه‌گیری شود و از سیستم‌های هشدار برای دما و فشار بالا استفاده شود. روغن باید هر سه ماه یا پس از ۱۵۰۰ ساعت کار تعویض شود. هنگام تعویض روغن، بررسی لجن باقیمانده برای تشخیص ذرات فلزی مانند برنز (نشانه‌ای از خرابی یاتاقان‌ها) یا فولاد (نشانه‌ای از خرابی دنده‌ها) ضروری است.
۲. صداهای غیرعادی
صداهای بیش از حد از یاتاقان‌ها یا دنده‌ها نشانه‌ای از سایش قطعات است که در صورت عدم تعویض به‌موقع، آسیب بیشتری ایجاد می‌کند. نظارت بر ارتعاشات می‌تواند تحلیل دقیق‌تری از مشکلات سیستم محرک ارائه دهد.
۳. نظارت بر ارتعاشات
سیستم‌های نظارت بر ارتعاشات برای تشخیص مشکلات یاتاقان‌ها و دنده‌ها بسیار مفید هستند. این سیستم‌ها می‌توانند مشکلات را حتی یک ماه قبل از وقوع خرابی شناسایی کنند و به کاهش هزینه‌های تعمیر و توقف تولید کمک کنند.
۴. موتورها و تسمه‌های محرک
موتورهای DC براش‌دار نیاز به نگهداری بیشتری نسبت به موتورهای AC یا موتورهای DC بدون براش دارند. علائم مشکلات موتور شامل صداهای غیرعادی، جرقه‌زدن براش‌ها، تغییر رنگ آرمیچر و دمای بالا است. همچنین، بررسی کشش تسمه‌ها و تعویض تسمه‌های آسیب‌دیده به‌طور کامل ضروری است.
۵. قطعات یدکی
داشتن قطعات یدکی مانند ماردون اضافی، براش‌های موتور، تسمه‌های محرک، فیلترهای روغن و هوا، سنسورهای دما و سایر قطعات ضروری می‌تواند از توقف‌های طولانی‌مدت جلوگیری کند.
۶. ماردون و سیلندر
سایش ماردون و سیلندر می‌تواند باعث کاهش تولید، افزایش دمای مذاب و نوسانات فشار شود. اندازه‌گیری سالانه ماردون و سیلندر و تمیز کردن جیب نشیمن ماردون در گیربکس برای جلوگیری از سایش غیریکنواخت ضروری است.
۷. چک‌لیست نگهداری اکسترودر
بررسی‌های منظم شامل موارد زیر است:
- گیربکس: بررسی دمای یاتاقان‌ها، فشار و دمای روغن، نشت روغن و صداهای غیرعادی.
- سیستم محرک: بررسی جریان هوا در موتور، دمای موتور، وضعیت تسمه‌ها و ارتعاشات.
- بخش تغذیه: بررسی نشتی‌ها و دمای بخش تغذیه.
- سیلندر و سیستم گرمایش/خنک‌کننده: بررسی نشتی‌ها، فشار و دمای آب، و عملکرد سنسورهای دما.
- ناحیه گیره: بررسی نشتی‌ها و عملکرد نشانگر فشار.
- پنل کنترل: بررسی اتصالات برق، کالیبراسیون کنترل‌کننده‌های دما و فشار، و عملکرد دستگاه‌های ایمنی.
نگهداری پیشگیرانه و بررسی‌های منظم می‌تواند از خرابی‌های بزرگ جلوگیری کرده و کارایی اکسترودر را افزایش دهد. با رعایت این دستورالعمل‌ها، می‌توان از توقف‌های غیرمنتظره جلوگیری کرد و کیفیت تولید را بهبود بخشید.
