بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←

---

۱. شناسایی مشکل

• شرایط:
  • نیاز به افزایش خروجی (Mass Throughput) برای تولید ساختار فیلم ۳ لایه.
  • افزایش دمای مذاب در اکسترودر ۵۵ میلی‌متری که بر کیفیت فیلم تأثیر منفی می‌گذارد.
  • محدودیت در دستیابی به خروجی بالاتر بدون افزایش دمای مذاب.

۲. روش‌های تشخیص علت مشکل

• بررسی شرایط عملیاتی:
  • دمای مذاب، سرعت چرخش ماردون، و خروجی مواد را در اکسترودر ۵۵ میلی‌متری بررسی کنید.
  • محدودیت‌های طراحی ماردون و سیلندر را تحلیل کنید.

 

• تجزیه و تحلیل مواد اولیه:
  • ویسکوزیته و خواص حرارتی LLDPE را در دماهای مختلف اندازه‌گیری کنید.
  • تأثیر افزایش خروجی بر دمای مذاب و کیفیت فیلم را بررسی کنید.

 

• بررسی طراحی ماردون:
  • طراحی ماردون (طول، گام، عمق کانال، و بخش‌های اختلاطی) را تحلیل کنید.

۳. روش‌های حل مشکل

الف. افزایش خروجی بدون افزایش دمای مذاب

• علت احتمالی:
  • محدودیت در ظرفیت انتقال مواد و ذوب در اکسترودر ۵۵ میلی‌متری.
• راه‌حل:
  • از روش مقیاس‌گذاری (Scale-up) برای طراحی اکسترودر بزرگ‌تر استفاده کنید.
  • ابعاد ماردون را با حفظ نسبت طول به قطر (L/D) و گام (S/D) افزایش دهید.
  • از ماردون سددار (Barrier Screw) برای بهبود ذوب و انتقال مواد استفاده کنید.

ب. تنظیم پارامترهای عملیاتی

• علت احتمالی:
  • تنظیمات نامناسب سرعت چرخش ماردون و دمای اکسترودر.

 

• راه‌حل:
  • سرعت چرخش ماردون را کاهش دهید تا دمای مذاب کنترل شود.
  • پروفیل دمایی اکسترودر را بهینه‌سازی کنید تا ذوب مواد به‌طور یکنواخت انجام شود.

ج. بهبود انتقال مواد جامد و مذاب

• علت احتمالی:
  • طراحی نامناسب بخش‌های تغذیه و ذوب ماردون.
• راه‌حل:
  • عمق کانال‌ها در بخش‌های مختلف ماردون را بهینه‌سازی کنید.
  • از بخش‌های اختلاطی (مانند میکسرهای توزیعی) برای بهبود همگنی مذاب استفاده کنید.

۴. مراحل مقیاس‌گذاری اکسترودر

الف. محاسبه ابعاد ماردون جدید

• فرمول‌های مقیاس‌گذاری:
  • از روش Fisher-Potente برای محاسبه ابعاد ماردون جدید استفاده کنید.
  • ضریب مقیاس‌گذاری (ψ) را بر اساس داده‌های تجربی تعیین کنید (به‌طور متوسط ψ  = ۰.۷).

 

• محاسبات:
  • قطر ماردون جدید (D2) را بر اساس قطر ماردون قدیمی (D1) محاسبه کنید.
  • طول ماردون (L/D) و گام (S/D) را ثابت نگه دارید.
  • عمق کانال‌ها و سایر ابعاد ماردون را با استفاده از ضریب ψ محاسبه کنید.

ب. طراحی ماردون جدید

• بخش‌های ماردون:
  • بخش تغذیه (Feeding Zone): عمق کانال‌ها را افزایش دهید تا انتقال مواد جامد بهبود یابد.
  • بخش سددار (Barrier Section): طول و عمق کانال‌ها را بهینه‌سازی کنید تا ذوب مواد به‌طور کامل انجام شود.
  • بخش اختلاط (Mixing Section): از میکسرهای توزیعی برای بهبود همگنی مذاب استفاده کنید.

۵. تست و تأیید نهایی

• آزمون‌های عملی:
  • تست‌های اکستروژن را با اکسترودر جدید انجام دهید.
  • خروجی، دمای مذاب، و کیفیت فیلم را بررسی کنید.

 

• تست‌های مکانیکی:
  • کیفیت فیلم را از نظر مقاومت مکانیکی و یکنواختی بررسی کنید.

۶. پیاده‌سازی تغییرات

• نصب اکسترودر جدید:
  • اکسترودر ۹۰ میلی‌متری با طراحی بهینه‌شده را نصب کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که نسبت L/D و S/D ثابت باقی می‌ماند.

 

• تنظیمات عملیاتی:
  • سرعت چرخش ماردون و پروفیل دمایی را تنظیم کنید.
  • خروجی مواد را به‌طور مستمر کنترل کنید.

 

• مانیتورینگ مستمر:
  • عملکرد اکسترودر جدید را تحت نظر بگیرید.
  • در صورت نیاز، تنظیمات جزئی انجام دهید تا بهترین نتیجه حاصل شود.

با رعایت این مراحل، مشکل افزایش خروجی و کنترل دمای مذاب در اکسترودر LLDPE به‌طور مؤثر حل شده و کیفیت فیلم بهبود می‌یابد.