راهنمای مشکل زمان چرخه طولانی در قالب‌گیری چرخشی
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای بهبود:
- انتقال حرارت ناکافی:
- علت: ضخامت زیاد دیواره قالب یا جنس نامناسب مواد قالب
- راهکارها:
- کاهش ضخامت دیواره قالب به حداکثر 8-10 میلی‌متر
- استفاده از مواد با هدایت حرارتی بالا:
- آلومینیوم (هدایت حرارتی: 200-250 W/mK)
- مس (هدایت حرارتی: 380-400 W/mK)
- فولاد ضدزنگ برای قطعات با عمر طولانی
- بازده حرارتی پایین:
- علت: جریان هوای ناکافی در اطراف قالب
- راهکارها:
- نصب دمنده‌های صنعتی با سرعت متغیر
- طراحی سیستم کانال‌کشی هوای داغ برای توزیع یکنواخت دما
- استفاده از بافل‌های حرارتی در کوره
- دمای پایین کوره:
- علت: کالیبراسیون نامناسب یا تنظیمات نادرست
- راهکارها:
- افزایش دمای کوره به میزان °C 10-15 بالاتر از نقطه ذوب رزین
- کالیبراسیون دوره‌ای ترموکوپل‌ها با استاندارد ASTM E220
- نصب سیستم کنترل دمای PID
- پودر با دانه‌های درشت:
- علت: اندازه ذرات نامناسب
- راهکارها:
- استفاده از پودر با مش 35-50 (ذرات 150-500 میکرون)
- الک کردن پودر قبل از بارگیری
- در صورت استفاده از پلی‌پروپیلن، آسیاب کرایوژنیک توصیه می‌شود
- جریان‌پذیری پایین رزین:
- علت: شاخص ذوب (MI) نامناسب
- راهکارها:
- انتخاب رزین با شاخص ذوب بالاتر
- پیش‌گرم کردن پودر تا 40-50°C قبل از بارگیری
- زمان خنک‌کاری طولانی:
- راهکارهای بهینه‌سازی:
- استفاده از سیستم خنک‌کاری ترکیبی (هوا + آب پرفشار)
- تنظیم نسبت زمان خنک‌کاری به حداکثر 1:3 (هوا:آب)
- نصب نازل‌های گردابی برای خنک‌کاری موضعی
جدول بهینه‌سازی پارامترها به صورت معمول:
| پارامتر | مقدار بهینه | ابزار اندازه‌گیری |
| دمای کوره | 300-350°C (برای PE) | ترموکوپل نوع K |
| سرعت هوا | 15-20 m/s | آنمومتر دیجیتال |
| زمان حرارت‌دهی | 15-25 دقیقه | تایمر صنعتی |
| اندازه ذرات پودر | 150-300 میکرون | آنالیزگر لیزری |
راهکارهای پیشرفته:
- سیستم‌های چرخش سرعت متغیر: تنظیم خودکار سرعت بر اساس دمای قالب
- پیش‌گرمایش القایی: گرمایش موضعی مناطق ضخیم با القای الکترومغناطیسی
- پایش آنلاین ضخامت: با حسگرهای اولتراسونیک
نکته کلیدی: کاهش 10% در زمان چرخه معمولاً تا 15% افزایش تولید در پی دارد.
