راهنمای مشکل خرابی قطعات در بلندمدت
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای پیشنهادی:
1. پخت نامناسب قطعه (کم یا زیاد):
o مشکل: پخت ناکافی یا بیش از حد در حین فرآیند قالب‌گیری
o راهکار:
§ بهینه‌سازی زمان و دمای پخت
§ استفاده از سیستم‌های کنترل دقیق دما
§ انجام آزمایش‌های کیفی دوره‌ای روی نمونه‌ها
2. تخریب نوری ناشی از نور UV:
o مشکل: تابش نور خورشید یا نورهای فلورسنت
o راهکار:
§ استفاده از رزین‌های تثبیت‌شده در برابر UV
§ افزودن پایدارکننده‌های UV مناسب
§ استفاده از رنگدانه‌های مقاوم (کربن بلک با پراکندگی یکنواخت بهترین محافظت را ایجاد می‌کند)
3. ترک‌خوردگی ناشی از تنش چندمحوره:
o مشکل: فشار یا تنش‌های چندمحوره تشدید شده توسط محیط شیمیایی و دما
o راهکار:
§ استفاده از گریدهای پلی‌اتیلن مقاوم به ترک‌خوردگی محیطی (ESCR)
§ اجتناب از نگهداری طولانی‌مدت مواد شیمیایی در دمای بالا در این ظروف
§ اصلاح طراحی در مناطق اطراف قطعات الحاقی
§ بررسی قطعه در شرایط واقعی برای شناسایی نقاط تمرکز تنش
4. سیستم افزودنی ناکافی در رزین:
o مشکل: آنتی‌اکسیدان‌های ناکافی یا نامناسب
o راهکار:
§ بررسی و بهینه‌سازی نوع و مقدار آنتی‌اکسیدان‌ها
§ کاهش مقدار رهاساز داخلی قالب در صورت استفاده
5. تغییر رنگ ناشی از اکسیداسیون:
o مشکل: اکسیداسیون در حین فرآیند
o راهکار:
§ کاهش زمان ماندگاری در فر
§ استفاده از رنگدانه‌های با پراکندگی مناسب
§ اختلاط کامل رزین و رنگدانه قبل از آسیاب کردن
راهکارهای پیشگیرانه:
· انجام تست‌های شتاب‌دهی شده عمر مفید برای پیش‌بینی عملکرد بلندمدت
· استفاده از آنالیزهای DSC برای تعیین دقیق پارامترهای پخت
· به کارگیری روش‌های پیشرفته پراکندگی رنگدانه‌ها
· بررسی دوره‌ای نمونه‌ها در معرض شرایط محیطی واقعی
ملاحظات طراحی:
· در طراحی محصولات برای محیط‌های خشن، ضریب اطمینان بالاتری در نظر بگیرید
· از مواد با گریدهای مقاوم برای کاربردهای خاص استفاده کنید
· نقاط تمرکز تنش را در طراحی به حداقل برسانید
این راهکارها به شما کمک می‌کند تا عمر مفید محصولات تولیدی را به طور قابل توجهی افزایش دهید. برای انتخاب مواد و پارامترهای دقیق فرآیند، مشاوره با تامین‌کننده رزین توصیه می‌شود.
