علل و راهکارهای اصلاحی

علت اصلی	تشخیص	راهکارهای فنی	پارامترهای کلیدی
نازک‌شدگی موضعی	اندازه‌گیری ضخامت	• افزایش ضخامت ورق 10-20% • استفاده از Plug Assist با دمای °C 80-100 • تزریق رزین اپوکسی تقویتی	حداقل ضخامت باقیمانده: mm 0.8
طراحی نامناسب قطعه	تحلیل FEM تنش‌ها	• افزایش شعاع گوشه‌ها به mm 3-5 • تبدیل سطوح تخت به محدب • افزودن شبکه‌های تقویتی	شعاع ایده‌آل: 1.5x ضخامت ورق
دمای پایین شکل‌دهی	تست تنش باقیمانده	• افزایش دمای شکل‌دهی °C 10-15 • استفاده از آنیل حرارتی پس از تولید	دمای آنیل: °C 10 زیر Tg ماده
مونتاژ نادرست	بازرسی روش‌های اتصال	• استفاده از پیچ‌های با گشتاور کنترل‌شده • به‌کارگیری چسب‌های صنعتی مناسب	فاصله پیچ‌ها: 5-7x ضخامت قطعه
انتخاب نامناسب مواد	آنالیز خواص مکانیکی	• انتخاب مواد با مقاومت ضربه بالاتر (مثل ABS/PC Blend) • استفاده از گریدهای تقویت‌شده با الیاف	حداقل مقاومت ضربه: kJ/m² 50

راهکارهای پیشرفته

1. بهبود فرآیند تولید:
   • استفاده از سیستم‌های Pre-stretching با هوای فشرده
   • پیاده‌سازی آنیل حرارتی کنترل‌شده با کوره‌های Convection
   • نصب سنسورهای تنش سنجی روی قالب
2. بهینه‌سازی مواد:
   • افزودن 5-10% الیاف شیشه برای تقویت
   • استفاده از مستربچ‌های ضد ترک خوردگی
   • انتخاب مواد با درصد بلورینگی کنترل‌شده
3. کنترل کیفیت:
   • اجرای تست‌های شتاب‌دهی عمر (Accelerated Aging)
   • آنالیز SEM سطح شکست
   • اندازه‌گیری تنش باقیمانده با روش سوراخ‌کاری (Hole Drilling)