راهنمای عیب‌یابی مشکل چسبندگی قطعات به قالب در فرآیند قالب‌گیری چرخشی
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل احتمالی و راهکارهای پیشنهادی:
- مقدار ناکافی یا تخریب شده ماده رهاساز:
- اعمال مجدد ماده رهاساز یا افزایش مقدار مصرف
- در صورت نیاز، پاکسازی کامل ماده رهاساز قدیمی و اعمال ماده جدید
- اثربخشی نامناسب ماده رهاساز:
- انتخاب ماده رهاساز مناسب با توجه به نوع رزین و دمای فرآیند
- رعایت دقیق دستورالعمل سازنده ماده رهاساز
- مشکلات طراحی قالب:
- تغییر موقعیت خط جداسازی به مناطق برش
- پرداخت سطح قالب برای رفع زبری و تخلخل
- صاف کردن سطح جوش‌های پلاگ
- فشار داخلی قالب:
- نصب سیستم تهویه مناسب (پیشنهادی: لوله 1.2 اینچی به ازای هر یارد مکعب
{0.7645 متر مکعب} حجم قالب) - تمیزکاری دوره‌ای قالب از رسوبات رزین تخریب شده
- نصب سیستم تهویه مناسب (پیشنهادی: لوله 1.2 اینچی به ازای هر یارد مکعب
- انقباض روی سطوح بزرگ و عمیق:
- ایجاد tapper کافی
- استفاده از ماده رهاساز قوی در نواحی الحاقی
- خارج کردن قطعه در حالت نیمه گرم
- طراحی مکانیزم مناسب برای اعمال نیروی جداسازی
- مشکلات مربوط به رزین:
- استفاده از رزین با چگالی بالاتر برای افزایش میزان انقباض
- در موارد حاد، استفاده از پوشش تفلون روی سطح قالب و خط جدایش
راهکارهای تکمیلی:
- بررسی دمای فرآیند برای جلوگیری از تخریب زودرس ماده رهاساز
- اطمینان از توزیع یکنواخت ماده رهاساز روی تمام سطوح قالب
- بررسی دوره‌ای خطوط جدایش قالب و رفع نواقص احتمالی
نکات فنی مهم:
- پوشش‌های تفلونی می‌توانند تا 400 درجه سانتیگراد مقاومت داشته باشند
- در طراحی قالب‌های عمیق، زاویه مخروطی حداقل 3 درجه توصیه می‌شود
- مواد رهاساز سیلیکونی معمولاً برای دمای تا 260 درجه سانتیگراد مناسب هستند
- در صورت استفاده از پوشش تفلون، ضخامت ایده‌آل بین 25-50 میکرون است
