راهنمای عیبیابی مشکل ناپایداری در شکل‌دهی در دای
بازگشت به راهنمای عیبیابی و تعمیرات اکسترودر ←
۱. تشخیص دقیق مشکل
- شناسایی علائم مشکل:
- بررسی ناپایداری در شکل‌دهی مواد در خروجی دای.
- مشاهده ناهمگونی‌ها (مانند آگلومره‌ها) در ترکیبات مختلف مواد، به‌ویژه در مقادیر بالای PP بازیافتی.
- ارزیابی تغییرات در مقاومت مکانیکی نوارهای تولیدی.
- تحلیل شرایط عملیاتی:
- بررسی تنظیمات دستگاه (سرعت چرخش ماردون، دمای اکسترودر، فشار پشت).
- ارزیابی طراحی ماردون و دای برای تطابق با مواد اولیه (PP بازیافتی و PP خام).
۲. استفاده از ابزارهای تحلیلی
- رسم درخت مشکل (Problem Tree):
- شناسایی تمامی عوامل مؤثر در مشکل (منبع مواد بازیافتی، طراحی اکسترودر و دای، شرایط عملیاتی، و غیره).
- بررسی هر یک از عوامل به صورت جداگانه برای یافتن ریشه مشکل.
- اندازه‌گیری ویسکوزیته:
- استفاده از رئومتر موئینه برای رسم منحنی‌های ویسکوزیته در دماهای مختلف.
- تحلیل تأثیر محتوای PP بازیافتی بر ویسکوزیته مواد.
۳. بهینه‌سازی طراحی ماردون
- استفاده از ماردون با گام متغیر:
- بهبود انتقال مواد و ذوب با طراحی ماردون با گام متغیر.
- افزودن بخش‌های میکسر پخش‌کننده (مانند میکسر Maillefer) و میکسر توزیعی (مانند Saxton Mixer) برای پراکندگی بهتر آگلومره‌ها.
- بهینه‌سازی نسبت تراکم:
- تنظیم نسبت تراکم ماردون برای بهبود عملکرد با مواد PP.
۴. بهینه‌سازی طراحی دای
- طراحی دای دو حفره‌ای:
- اطمینان از خروج یکنواخت مواد از هر دو حفره دای.
- محاسبه افت فشار، تنش برشی، و نرخ برشی در طول دای برای جلوگیری از ناهنجاری‌های جریان.
- کنترل دمای مذاب:
- استفاده از ترموگرافی مادون قرمز (IR Thermography) برای تنظیم پروفیل دمایی در اکسترودر و دای.
- اطمینان از دمای مذاب مناسب (زیر ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد) برای فرآیند کشش بعدی.
۵. تست و شبیه‌سازی
- شبیه‌سازی کامپیوتری:
- استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی برای پیش‌بینی عملکرد ماردون و دای جدید.
- بررسی تأثیر طراحی جدید بر خروجی، دمای مذاب، و همگنی مواد.
- آزمون‌های عملی:
- انجام تست‌های اکستروژن با ماردون و دای جدید برای ارزیابی بهبود شکل‌دهی و کیفیت نوارها.
- بررسی مقاومت مکانیکی نوارها و عدم وجود آگلومره‌ها.
۶. بررسی نتایج و تأیید نهایی
- تجزیه و تحلیل میکروسکوپی:
- استفاده از میکروسکوپ نوری برای بررسی همگنی مذاب و عدم وجود آگلومره‌ها.
- تست‌های مکانیکی:
- انجام تست‌های کششی و سایر تست‌های مکانیکی برای اطمینان از کیفیت نوارها.
۷. پیاده‌سازی تغییرات
- نصب ماردون و دای جدید:
- جایگزینی ماردون و دای قدیمی با طراحی بهینه‌شده.
- اطمینان از عملکرد صحیح بخش‌های میکسر و دای دو حفره‌ای.
- مانیتورینگ مستمر:
- نظارت بر عملکرد دستگاه پس از اعمال تغییرات.
- انجام تنظیمات جزئی در صورت نیاز برای دستیابی به بهترین نتیجه.
با رعایت این مراحل، مشکل ناپایداری در شکل‌دهی در دای به‌طور مؤثر حل شده و کیفیت نوارهای تولیدی بهبود می‌یابد.
