راهنمای عیب‌یابی مشکل نازک‌شدن در فرآیند شکل‌دهی ورق‌های پلاستیکی
بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »
۱. تشخیص مشکل
شرح مشکل: نازک‌شدن بیش از حد ورق پلاستیکی در حین شکل‌دهی
شاخص‌های کلیدی:
- ضخامت دیواره نامنظم
- وجود نقاط ضعیف در محصول نهایی
- عدم یکنواختی در سطح قطعه
۲. علل احتمالی و راهکارهای اصلاحی
| علت احتمالی | نحوه تشخیص | اقدامات اصلاحی |
| مشکلات طراحی قطعه | بررسی نسبت کشش (Draw Ratio) | • کاهش نسبت کشش کلی قطعه • بازطراحی نواحی با نسبت کشش بالا |
| ضخامت ناکافی ورق | اندازه‌گیری ضخامت اولیه ورق | • افزایش ضخامت ورق به میزان ۱۰-۲۰٪ • استفاده از ورق با ضخامت بیشتر |
| گرمایش ناموزون | • اسکن دمای اجاق با دوربین حرارتی • بررسی جریان‌های هوا |
• نصب صفحات هدایت گرما • تعویض المنت‌های معیوب • کنترل کیفیت ورق قبل از استفاده |
| تکنیک نامناسب شکل‌دهی | مشاهده الگوی نازک‌شدن | • تنظیم زمان وکیوم/فشار • استفاده از سیستم Plug Assist برای کشش‌های عمیق |
| مشکلات کیفیت مواد اولیه | بررسی مشخصات فنی مواد | • آزمایش شاخص جریان مذاب (MFI) • تعویض ورق با کیفیت بالاتر |
۳. راهکارهای پیشگیرانه
الف) بررسی‌های قبل از تولید:
- اطمینان از یکنواختی ضخامت ورق (انحراف کمتر از ۵٪)
- کالیبراسیون ماهانه سنسورهای دمای اجاق
- تطابق شاخص جریان مذاب (MFI) با نیازهای فرآیند
ب) بهینه‌سازی فرآیند:
- برای کشش‌های عمیق: استفاده از شکل‌دهی چندمرحله‌ای
- انجام پیش‌کشش زمانی که نسبت کشش بیش از ۲:۱ است
- حفظ دما در محدوده C ۱۰-۱۵° بالاتر از حداقل دمای شکل‌دهی ماده
ج) کنترل کیفیت:
- اندازه‌گیری ضخامت دیواره در حداقل ۳ نقطه
- انجام تست کشش روی نقاط نازک
- ثبت پارامترهای شکل‌دهی برای هر بار تولید
۴. راهکارهای پیشرفته
در مواردی که راهکارهای معمول مؤثر نباشند:
الف. اصلاح قالب:
- گرد کردن گوشه‌های تیز
- طراحی سطوح جبرانی در قالب
ب. جایگزینی مواد:
- استفاده از کوپلیمرهای با مقاومت ضربه بالا
- بررسی ورق‌های چندلایه
توصیه نهایی: در صورت تداوم مشکل، انجام تحلیل DFM (طراحی برای تولید) با همکاری تأمین‌کننده مواد و سازنده قالب ضروری است.
