راهنمای عیبیابی مشکل اکستروژن لوله‌های PVC
بازگشت به راهنمای عیبیابی و تعمیرات اکسترودر ←
۱. شناسایی مشکل
- علائم ظاهری: نتایج ضعیف در آزمون‌های مقاومت ضربه‌ای و فشار پایدار در لوله‌های PVC سخت.
- مواد اولیه: استفاده از ترکیب PVC سخت همراه با درصدی از مواد بازیافتی PVC
- فرآیند تولید: خط اکستروژن لوله، شامل اکسترودر تک‌پیچ، کالیبراتور، حمام خنک‌کننده، دستگاه کشش و برش.
۳. بررسی علل احتمالی
- فرمولاسیون PVC :
-
- تأثیر درصد مواد بازیافتی بر خواص نهایی لوله.
- بررسی ویسکوزیته مواد بازیافتی در مقایسه با PVC خالص.
- شرایط عملیاتی اکستروژن:
-
- تنظیمات اکسترودر (سرعت چرخش پیچ، دما، و گشتاور).
- طراحی پیچ (مثال: پیچ سه‌ناحیه‌ای بدون میکسر).
- پیکربندی اکسترودر:
-
- محدودیت گشتاور در هنگام استفاده از PVC خالص.
- نیاز به افزایش ظرفیت موتور درایو برای پردازش PVC خالص.
۴. راه‌حل‌های پیشنهادی
- بهینه‌سازی فرمولاسیون:
-
- استفاده از حداکثر ۲۵٪ مواد بازیافتی در ترکیب PVC برای دستیابی به کیفیت مطلوب.
- انجام آزمون‌های مقاومت ضربه‌ای و فشار پایدار برای اطمینان از تطابق با استانداردها.
- اصلاح سیستم درایو اکسترودر:
-
- افزایش ظرفیت موتور درایو برای پردازش PVC خالص و ترکیبات با درصد کم مواد بازیافتی.
- اطمینان از عملکرد اکسترودر در محدوده گشتاور مناسب.
- تنظیم شرایط عملیاتی:
-
- بهینه‌سازی سرعت چرخش پیچ و دمای اکستروژن برای بهبود کیفیت لوله‌ها.
- بررسی امکان افزودن میکسر به طراحی پیچ برای بهبود اختلاط مواد.
۵. اقدامات پیشگیرانه
- کنترل کیفیت مواد اولیه:
-
- بررسی ویسکوزیته و خواص مواد بازیافتی قبل از استفاده در فرمولاسیون.
- انجام آزمون‌های آزمایشگاهی برای پیش‌بینی رفتار مواد در فرآیند اکستروژن.
- بهینه‌سازی فرآیند تولید:
-
- استفاده از شبیه‌سازی کامپیوتری برای پیش‌بینی عملکرد اکسترودر با فرمولاسیون‌های مختلف.
- آموزش اپراتورها برای تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند.
۶. جمع‌بندی
- مشکل مقاومت ضربه‌ای و فشار پایدار در لوله‌های PVC معمولاً ناشی از استفاده نامناسب از مواد بازیافتی و محدودیت‌های اکسترودر است.
- با محدود کردن درصد مواد بازیافتی به حداکثر ۲۵٪ و افزایش ظرفیت موتور درایو، می‌توان کیفیت لوله‌ها را بهبود بخشید.
- همکاری نزدیک با تامین‌کنندگان مواد اولیه و بهینه‌سازی فرآیند تولید، نقش کلیدی در حل این مشکلات دارد.
