راهنمای عیبیابی مشکل انتقال ناکافی مواد جامد و پراکندگی نامناسب
بازگشت به راهنمای عیبیابی و تعمیرات اکسترودر ←
۱. تشخیص دقیق مشکل
- شناسایی علائم مشکل:
-
- بررسی مشکل انتقال مواد جامد در بخش تغذیه اکسترودر.
- مشاهده وجود آگلومره‌ها و مشکلات پراکندگی در مستربچ‌های رنگی.
- ارزیابی خروجی ناکافی برای برنامه تولید مورد نظر.
- اقدامات تشخیصی:
-
- بررسی تنظیمات دستگاه (سرعت چرخش ماردون، دمای اکسترودر، فشار پشت).
- ارزیابی طراحی ماردون و سطح داخلی سیلندر (شیاردار یا صاف).
۳. بهینه‌سازی طراحی ماردون
- استفاده از سیلندر شیاردار در بخش تغذیه:
-
- افزایش اصطکاک خارجی برای بهبود انتقال مواد جامد.
- اطمینان از طراحی مناسب شیارها برای عملکرد بهینه.
- طراحی ماردون با گام متغیر:
-
- استفاده از ماردون با گام متغیر برای بهبود انتقال مواد و ذوب.
- افزودن بخش‌های میکسر پخش‌کننده برای پراکندگی بهتر آگلومره‌ها.
- بهینه‌سازی عمق کانال و گام ماردون:
-
- تنظیم عمق کانال و گام ماردون برای تطابق با سیلندر شیاردار.
۴. تست و شبیه‌سازی در صورت وجود امکانات
- شبیه‌سازی کامپیوتری:
-
- استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی برای پیش‌بینی عملکرد ماردون جدید.
- بررسی تأثیر طراحی جدید بر انتقال مواد، ذوب، و پراکندگی.
- آزمون‌های عملی:
-
- انجام تست‌های اکستروژن با ماردون جدید برای ارزیابی بهبود خروجی و کیفیت فیلم.
- بررسی همگنی رنگ و عدم وجود آگلومره‌ها در فیلم تولیدی.
۵. بررسی نتایج و تأیید نهایی
- تجزیه و تحلیل میکروسکوپی:
- استفاده از میکروسکوپ نوری برای بررسی همگنی مذاب و عدم وجود آگلومره‌ها.
- تست‌های رنگ‌سنجی:
- استفاده از اسپکتروفتومتر برای ارزیابی کیفیت رنگ فیلم.
- تست‌های مکانیکی:
- انجام تست‌های کششی و سایر تست‌های مکانیکی برای اطمینان از کیفیت فیلم.
۶. پیاده‌سازی تغییرات
- نصب ماردون جدید:
- جایگزینی ماردون قدیمی با طراحی بهینه‌شده.
- اطمینان از عملکرد صحیح بخش‌های میکسر و سیلندر شیاردار.
- مانیتورینگ مستمر:
- نظارت بر عملکرد دستگاه پس از اعمال تغییرات.
- انجام تنظیمات جزئی در صورت نیاز برای دستیابی به بهترین نتیجه.
با رعایت این مراحل، مشکل انتقال ناکافی مواد جامد و پراکندگی نامناسب در فرآیند اکستروژن به‌طور مؤثر حل شده و کیفیت فیلم بهبود می‌یابد.
