راهنمای عیب‌یابی قالب‌گیری چرخشی: مشکل قطعات تاب‌خورده
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل احتمالی و راهکارهای پیشنهادی:
- تهویه ناکافی:
- استفاده از دریچه 1.2 اینچ (13 میلی‌متر) به ازای هر یارد مکعب (0.7646 مترمکعب) حجم قالب برای قطعات با دیواره نازک
- اطمینان از باز بودن مسیرهای تهویه
- خنک‌کاری نامنظم قالب:
- ادامه چرخش قالب در حین سیکل خنک‌کاری
- کاهش نرخ خنک‌کاری در مرحله اولیه
- افزایش دمای محیط خنک‌کننده
- استفاده از هوای خنک به تنهایی
- اعمال فشار هوا از طریق اسپیندل (spindle) در حین خنک‌کاری
- توزیع نامنظم ضخامت دیواره:
- رجوع به راهکارهای بخش “ضخامت نامنظم دیواره قطعات”
- سایه‌اندازی صفحات:
- نصب قالب به گونه‌ای که از سایه‌اندازی جلوگیری شود
- افزودن بافل (baffles) برای هدایت حرارت
- انسداد نازل‌های آب:
- بررسی و تمیزکاری دوره‌ای نازل‌ها
- پخت بیش از حد قطعه:
- کاهش دمای فر یا زمان چرخه حرارتی
- استفاده از گاز بی‌اثر (نیتروژن) برای خنک‌کاری
- پخت ناکافی قطعه:
- افزایش دما یا زمان چرخه حرارتی
- بهبود انتقال حرارت با استفاده از قالب‌های با دیواره نازک‌تر
- استفاده از مواد با ضریب انتقال حرارت بالاتر (فولاد، آلومینیوم، مس)
- رنگ‌آمیزی نامناسب:
- انتخاب پیگمنت مناسب که بر استحکام تأثیر نگذارد
- استفاده از رزین از پیش رنگ شده
- نوع رزین نامناسب:
- انتخاب رزین با شاخص ذوب و توزیع وزن مولکولی مختص فرایند
- رطوبت در رزین یا پیگمنت:
- استفاده از پودر و پیگمنت کاملاً خشک
راهکارهای تکمیلی:
- کاهش استفاده از مواد رهاساز قالب
- اجتناب از طراحی صفحات تخت و بزرگ در قطعه (در صورت امکان)
- استفاده از هوای خنک در مرحله اول و سپس آب خنک
- اعمال فشار هوای کنترل‌شده در حین خنک‌کاری
راهنمای عیب‌یابی قالب‌گیری چرخشی مشکل قطعات تاب‌خورده
علل احتمالی و راهکارهای پیشنهادی:
- تهویه ناکافی:
- استفاده از دریچه 1.2 اینچ (13 میلی‌متر) به ازای هر یارد مکعب (0.7646 مترمکعب) حجم قالب برای قطعات با دیواره نازک
- اطمینان از باز بودن مسیرهای تهویه
- خنک‌کاری نامنظم قالب:
- ادامه چرخش قالب در حین سیکل خنک‌کاری
- کاهش نرخ خنک‌کاری در مرحله اولیه
- افزایش دمای محیط خنک‌کننده
- استفاده از هوای خنک به تنهایی
- اعمال فشار هوا از طریق اسپیندل (spindle) در حین خنک‌کاری
- توزیع نامنظم ضخامت دیواره:
- رجوع به راهکارهای بخش “ضخامت نامنظم دیواره قطعات”
- سایه‌اندازی صفحات:
- نصب قالب به گونه‌ای که از سایه‌اندازی جلوگیری شود
- افزودن بافل (baffles) برای هدایت حرارت
- انسداد نازل‌های آب:
- بررسی و تمیزکاری دوره‌ای نازل‌ها
- پخت بیش از حد قطعه:
- کاهش دمای فر یا زمان چرخه حرارتی
- استفاده از گاز بی‌اثر (نیتروژن) برای خنک‌کاری
- پخت ناکافی قطعه:
- افزایش دما یا زمان چرخه حرارتی
- بهبود انتقال حرارت با استفاده از قالب‌های با دیواره نازک‌تر
- استفاده از مواد با ضریب انتقال حرارت بالاتر (فولاد، آلومینیوم، مس)
- رنگ‌آمیزی نامناسب:
- انتخاب پیگمنت مناسب که بر استحکام تأثیر نگذارد
- استفاده از رزین از پیش رنگ شده
- نوع رزین نامناسب:
- انتخاب رزین با شاخص ذوب و توزیع وزن مولکولی مختص فرایند
- رطوبت در رزین یا پیگمنت:
- استفاده از پودر و پیگمنت کاملاً خشک
راهکارهای تکمیلی:
- کاهش استفاده از مواد رهاساز قالب
- اجتناب از طراحی صفحات تخت و بزرگ در قطعه (در صورت امکان)
- استفاده از هوای خنک در مرحله اول و سپس آب خنک
- اعمال فشار هوای کنترل‌شده در حین خنک‌کاری
