راهنمای رفع مشکل “عدم یکنواختی قطعه” در فرآیند ترموفرمینگ
بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »
راهنمای رفع مشکل “عدم یکنواختی قطعه” در فرآیند ترموفرمینگ
علل و راهکارهای اصلاحی
| علت احتمالی | تشخیص مشکل | اقدامات اصلاحی |
| گرمایش ناموزون ورق | • بررسی جریان هوا در کوره • اندازه‌گیری ضخامت ورق در نقاط مختلف • تست یکنواختی توان گرمایش |
• نصب دمپرهای کنترل هوا • استفاده از ورق با تلرانس ضخامت % 3± • کالیبراسیون سیستم‌های گرمایش |
| وجود مواد بازیافتی نامرغوب | انجام تست IR | • بررسی کیفیت مواد اولیه • تنظیم نسبت مواد خام به بازیافتی (حداکثر 20% بازیافتی) |
| عدم تناسب تکنیک شکل‌دهی با پیچیدگی قطعه | تحلیل هندسه قطعه | • تغییر به روش فشار-خلأ (Pressure Forming) • استفاده از Plug Assist • به‌کارگیری قالب‌های چندمرحله‌ای |
راهکارهای پیشرفته
- بهینه‌سازی سیستم گرمایش:
- نصب سنسورهای IR برای پایش دمای سطح
- استفاده از سیستم‌های گرمایش تابشی با کنترل PID
- افزودن صفحات بازتابنده حرارتی
- کنترل مواد اولیه:
- انجام تست‌های DSC برای ارزیابی کیفیت مواد
- استفاده از میکسرهای دوار با دور بالا
- نصب سیستم‌های غربالگری مواد بازیافتی
- بهبود فرآیند شکل‌دهی:
- شبیه‌سازی فرآیند با نرم‌افزارهای تخصصی
- استفاده از سیستم‌های خلأ چندمرحله‌ای
- به‌کارگیری قالب‌های با خنک‌کاری موضعی
چک‌لیست فوری
- کالیبراسیون سنسورهای دمای کوره
- آزمایش MFI مواد اولیه
- بازرسی بصری کیفیت سطح ورق
- آنالیز تلرانس‌های ابعادی قالب
توصیه فنی: برای قطعات پیچیده، نسبت کشش (Draw Ratio) نباید از 1:1.5 تجاوز کند.
