راهنمای رفع مشکل شبکه‌ای شدن و پل‌زدگی (Webbing/Bridging) در قالب‌گیری حرارتی
بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »
۱. علل و راهکارهای رفع مشکل
|
علت احتمالی |
اقدامات اصلاحی |
|
طراحی ضعیف قالب |
• کاهش نسبت کشش کلی قطعه (Draw Ratio) |
|
تکنیک شکل‌دهی نامناسب |
|
|
دمای نامناسب ورق |
• بررسی و رفع جریان‌های هوا در کوره |
|
آویزان شدن بیش از حد ورق |
• بررسی نقاط نازک‌شدن و انتخاب تکنیک مناسب |
|
سرعت وکیوم بسیار بالا |
• آنالیز خواص فیزیکی ورق |
|
مکش وکیوم ناکافی |
• بررسی سیستم وکیوم برای یافتن نشتی |
|
زمان‌بندی نامناسب بیلو |
• نصب شیرهای کنترل حساس‌تر |
۲. راهکارهای پیشرفته و پیشگیرانه
الف) بهینه‌سازی قالب:
- استفاده از فناوری‌های پیشرفته مانند:
- قالب‌های با پوشش نچسب (Non-stick Coatings)
- سیستم‌های خنک‌کاری موضعی
- سوراخ‌های وکیوم مخروطی برای مکش بهتر
ب) کنترل مواد اولیه:
- انجام تست‌های:
- شاخص جریان مذاب (MFI)
- آنالیز DSC برای تعیین دقیق دمای شکل‌دهی
- تست کشش برای ارزیابی رفتار ماده
ج) پایش فرآیند:
- نصب سیستم‌های مانیتورینگ:
- دوربین‌های حرارتی برای کنترل دمای ورق
- سنسورهای فشار دیجیتال
- سیستم‌های ثبت داده (Data Logging)
۳. چک‌لیست سریع عیب‌یابی
۱. [ ] بررسی طراحی قالب و نسبت کشش
۲. [ ] کنترل دمای کوره و یکنواختی حرارت
۳. [ ] تست عملکرد سیستم وکیوم
۴. [ ] بازرسی سوراخ‌های مکش
۵. [ ] کالیبراسیون زمان‌بندی بیلو
نکته فنی: در ۸۰٪ موارد، ترکیب بهبود طراحی قالب + تنظیم پارامترهای وکیوم مشکل را حل می‌کند.
