بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←

---

۱. شناسایی مشکل

• علائم:
  • عدم همگنی مذاب در اکسترودر ۴۵ میلی‌متری.
  • دمای مذاب بالا (حداکثر ۱۹۰ درجه سانتی‌گراد) که بر پایداری ابعادی و کیفیت بطری‌ها تأثیر منفی می‌گذارد.
  • خروجی ۶۵ کیلوگرم بر ساعت HDPE در سرعت چرخش ۱۰۰ دور بر دقیقه.

۲. روش‌های تشخیص علت مشکل

• بررسی شرایط عملیاتی:
  • دمای مذاب، سرعت چرخش ماردون، و خروجی مواد را بررسی کنید.
  • پروفیل دمایی در طول اکسترودر را تحلیل کنید.

 

• تجزیه و تحلیل طراحی ماردون:
  • طراحی ماردون (طول، گام، عمق کانال، و بخش‌های اختلاطی) را بررسی کنید.
  • عملکرد بخش‌های ذوب و اختلاط را ارزیابی کنید.

 

• بررسی مواد اولیه:
  • ویسکوزیته و خواص حرارتی HDPE را در دماهای مختلف اندازه‌گیری کنید.

۳. روش‌های حل مشکل

الف. بهبود همگنی مذاب

• علت احتمالی:
  • طراحی نامناسب ماردون (عمق کانال ثابت و بخش‌های اختلاط ناکافی).

 

• راه‌حل:
  • از ماردون با عمق کانال متغیر و گام متغیر استفاده کنید.
  • نسبت تراکم (Compression Ratio) را بهینه‌سازی کنید (به عنوان مثال، ۲.۰).
  • بخش‌های اختلاطی (مانند میکسرهای توزیعی و پخش‌کننده) را به ماردون اضافه کنید.

ب. کنترل دمای مذاب

• علت احتمالی:
  • تنظیمات نامناسب دمای اکسترودر و طراحی ناکافی بخش‌های ذوب.

 

• راه‌حل:
  • پروفیل دمایی اکسترودر را بهینه‌سازی کنید تا ذوب مواد به‌طور یکنواخت انجام شود.
  • از بخش‌های اختلاطی برای بهبود همگنی دمای مذاب استفاده کنید.

ج. بهبود عملکرد بخش‌های ذوب و اختلاط

• علت احتمالی:
  • طراحی نامناسب بخش‌های ذوب و اختلاط در ماردون قدیمی.

 

• راه‌حل:
  • طول بخش‌های تغذیه، ذوب، و اختلاط را بهینه‌سازی کنید.
  • از میکسرهای توزیعی (Distributive Mixer) و پخش‌کننده (Dispersive Mixer) استفاده کنید.

۴. طراحی ماردون جدید

الف. مشخصات ماردون جدید

• طول کلی ماردون: ۲۴ L/D (ثابت باقی می‌ماند).

 

• بخش تغذیه (Feeding Zone):
  • طول: ۴ L/D.
  • عمق کانال: متغیر.
  • گام: متغیر.

 

• بخش ذوب (Melting Zone):
  • طول: ۱۲ L/D.
  • عمق کانال: متغیر با نسبت تراکم ۲.۰.
  • گام: متغیر.

 

• بخش اختلاط (Mixing Zone):
  • طول: ۸ L/D.
  • شامل:
    • میکسر توزیعی پیش‌اختلاط  2D
    • میکسر پخش‌کننده Maddock (4D).
    • میکسر توزیعی نهایی  2D

ب. مزایای طراحی جدید

• بهبود همگنی مذاب:
  • استفاده از میکسرهای توزیعی و پخش‌کننده برای اختلاط بهتر مواد.

 

• کنترل دمای مذاب:
  • پروفیل دمایی یکنواخت در طول اکسترودر.

 

• پایداری فرآیند:
  • تشکیل پارایزن (Parison) پایدار و کالیبراسیون دقیق.

۵. تست و تأیید نهایی

• آزمون‌های عملی:
  • تست‌های اکستروژن را با ماردون جدید انجام دهید.
  • همگنی مذاب، دمای مذاب، و کیفیت بطری‌ها را بررسی کنید.

 

• تست‌های مکانیکی:
  • کیفیت بطری‌ها را از نظر مقاومت مکانیکی و پایداری ابعادی بررسی کنید.

۶. پیاده‌سازی تغییرات

• نصب ماردون جدید:
  • ماردون ۴۵ میلی‌متری با طراحی بهینه‌شده را نصب کنید.
  • اطمینان حاصل کنید که طول کلی ماردون(۲۴L/D ) ثابت باقی می‌ماند.

 

• تنظیمات عملیاتی:
  • سرعت چرخش ماردون و پروفیل دمایی را تنظیم کنید.
  • خروجی مواد را به‌طور مستمر کنترل کنید.

 

• مانیتورینگ مستمر:
  • عملکرد اکسترودر جدید را تحت نظر بگیرید.
  • در صورت نیاز، تنظیمات جزئی انجام دهید تا بهترین نتیجه حاصل شود.