بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←

---

۱. شناسایی مشکل

• علائم:
  • وجود ذرات سیاه (Black Specks) در لوله‌های اکسترود شده.
  • ذرات سیاه در مواد اولیه (پلیمر) که به‌صورت ذرات رنگی در پلت‌ها مشاهده می‌شوند.
  • کاهش کیفیت محصول و عدم رعایت استانداردهای مشتری (حداکثر یک ذره سیاه در هر ۱۰ متر لوله).

۲. روش‌های تشخیص علت مشکل

• بررسی مواد اولیه:
  • تعداد ذرات سیاه در پلت‌های پلیمر را با استفاده از دستگاه‌های آنالیز پلت (Pellet Analyzer  ) بررسی کنید.
  • نمونه‌گیری از پلت‌ها و شمارش ذرات سیاه در هر کیلوگرم مواد اولیه.

• بررسی فرآیند اکستروژن:
  • شرایط عملیاتی اکسترودر (دما، سرعت ماردون، فشار) را بررسی کنید.
  • سایش ماردون و سیلندر را با استفاده از میکرومتر ماردون ( Screw Flight Micrometer ) اندازه‌گیری کنید.

• بررسی تجهیزات:
  • طراحی ماردون، دای، و صفحه‌شکن (Breaker Plate) را بررسی کنید.
  • سیستم‌های فیلتراسیون (Screen Pack) را از نظر گرفتگی و آسیب‌پذیری بررسی کنید.

۳. روش‌های حل مشکل

الف. کاهش ذرات سیاه در مواد اولیه  (p-specks)

• علت احتمالی:
  • وجود ذرات سیاه در پلت‌های پلیمر به دلیل مشکلات در فرآیند پلیمریزاسیون یا آلودگی.
• راه‌حل:
  • از تامین‌کننده مواد اولیه بخواهید پلت‌ها را با دستگاه‌های آنالیز پلت بررسی و ذرات سیاه را حذف کنند.
  • در صورت نیاز، از سیستم‌های غربال‌گری و جداسازی پلت‌ها در خط تولید خود استفاده کنید.

ب. کاهش ذرات سیاه در فرآیند اکستروژن  (e-specks)

• علت احتمالی:
  • تخریب پلیمر در اکسترودر به دلیل دمای بالا یا سایش ماردون و سیلندر.
  • آلودگی ناشی از ذرات خارجی (مانند الیاف کیسه‌ها، گرد و غبار، و ذرات ریز).

• راه‌حل:
  • دمای اکسترودر و دای را بهینه‌سازی کنید تا از تخریب پلیمر جلوگیری شود.
  • ماردون و سیلندر را به‌طور منظم بررسی و در صورت سایش زیاد، تعویض یا بازسازی کنید.
  • از سیستم‌های فیلتراسیون قوی‌تر (Screen Pack) برای حذف ذرات خارجی استفاده کنید.

ج. بهبود طراحی تجهیزات

• علت احتمالی:
  • طراحی نامناسب ماردون، دای، یا صفحه‌شکن که باعث ایجاد نقاط مرده یا Dead Spots، و تخریب پلیمر می‌شود.

• راه‌حل:
  • ماردون را با طراحی بهینه‌شده (مانند ماردون سددار یا میکسرهای اختلاطی) جایگزین کنید.
  • دای و صفحه‌شکن را از نظر جریان مواد و حذف نقاط مرده بهینه‌سازی کنید.

۴. تست و تأیید نهایی

• آزمون‌های عملی:
  • تست‌های اکستروژن را با تنظیمات جدید انجام دهید.
  • لوله‌های تولیدی را از نظر وجود ذرات سیاه بررسی کنید.
• بررسی کیفیت محصول:
  • تعداد ذرات سیاه در هر متر لوله را قبل و بعد از اعمال تغییرات مقایسه کنید.

۵. پیاده‌سازی تغییرات

• نصب سیستم‌های آنالیز و جداسازی پلت:
  • دستگاه‌های آنالیز پلت را برای بررسی مواد اولیه نصب کنید.
  • سیستم‌های غربال‌گری و جداسازی پلت‌ها را در خط تولید اضافه کنید.

• بهینه‌سازی تجهیزات:
  • ماردون و سیلندر را در صورت سایش زیاد تعویض یا بازسازی کنید.
  • سیستم‌های فیلتراسیون و صفحه‌شکن را بهینه‌سازی کنید.

• مانیتورینگ مستمر:
  • عملکرد اکسترودر و کیفیت محصول را تحت نظر بگیرید.
  • در صورت نیاز، تنظیمات جزئی انجام دهید تا بهترین نتیجه حاصل شود.

۶. نتیجه‌گیری

• اهمیت کنترل مواد اولیه و فرآیند:
  • کنترل ذرات سیاه در مواد اولیه و فرآیند اکستروژن برای بهبود کیفیت محصول ضروری است.
  • استفاده از سیستم‌های آنالیز پلت و بهینه‌سازی تجهیزات می‌تواند به کاهش ذرات سیاه کمک کند.
• کاهش هزینه‌ها:
  • با کاهش ذرات سیاه، می‌توان ضایعات را کاهش داد و رضایت مشتری را افزایش داد.