بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←

---

۱. شناسایی مشکل

• علائم:
  • تشکیل حفره‌های انقباضی (Shrink Voids) در مرکز میله‌های اکسترود شده.
  • محدودیت در سرعت خط تولید به دلیل تشکیل حفره‌های انقباضی.
  • کاهش کیفیت محصول و افزایش ضایعات.

۲. روش‌های تشخیص علت مشکل

• بررسی فرآیند خنک‌کاری:
  • توزیع دما در طول میله را در حین خنک‌کاری تحلیل کنید.
  • ضخامت لایه جامد (Solid Skin) در مراحل مختلف خنک‌کاری را بررسی کنید.

• بررسی سرعت خط تولید:
  • تأثیر سرعت خط تولید بر تشکیل حفره‌های انقباضی را تحلیل کنید.

• بررسی طراحی سیستم خنک‌کاری:
  • طراحی سیستم خنک‌کاری (مانند تعداد و طول حمام‌های خنک‌کننده) را بررسی کنید.

۳. روش‌های حل مشکل

الف. بهینه‌سازی فرآیند خنک‌کاری

• علت احتمالی:
  • خنک‌کاری سریع سطح خارجی میله که باعث تشکیل لایه جامد ضخیم و ایجاد حفره‌های انقباضی می‌شود.
• راه‌حل:
  • از سیستم خنک‌کاری مرحله‌ای (Staged Cooling) استفاده کنید که شامل چندین حمام خنک‌کننده با فاصله‌های هوایی است.
  • دمای آب در حمام‌های خنک‌کننده را بهینه‌سازی کنید (به عنوان مثال، استفاده از آب گرم در حمام اول).

ب. کاهش ضخامت لایه جامد

• علت احتمالی:
  • تشکیل لایه جامد ضخیم در مراحل اولیه خنک‌کاری که باعث ایجاد حفره‌های انقباضی می‌شود.
• راه‌حل:
  • طول حمام خنک‌کننده اولیه را کاهش دهید تا ضخامت لایه جامد به کمتر از ۰.۴ میلی‌متر برسد.
  • از فاصله‌های هوایی بین حمام‌های خنک‌کننده برای ایجاد فرآیند آنیلینگ (Annealing) استفاده کنید.

ج. کنترل دمای سطح میله

• علت احتمالی:
  • افزایش دمای سطح میله در فاصله‌های هوایی که باعث نرم‌شدن لایه جامد و کاهش حفره‌های انقباضی می‌شود.
• راه‌حل:
  • دمای سطح میله را در فاصله‌های هوایی کنترل کنید تا از نرم‌شدن بیش از حد لایه جامد جلوگیری شود.
  • از دماسنج‌های مادون قرمز (Infrared Thermometer) برای اندازه‌گیری دمای سطح میله استفاده کنید.

۴. تست و تأیید نهایی

• آزمون‌های عملی:
  • تست‌های اکستروژن را با سیستم خنک‌کاری بهینه‌شده انجام دهید.
  • ضخامت لایه جامد و کیفیت میله را بررسی کنید.

• بررسی حفره‌های انقباضی:
  • تعداد و اندازه حفره‌های انقباضی را قبل و بعد از اعمال تغییرات مقایسه کنید.

۵. پیاده‌سازی تغییرات

• نصب سیستم خنک‌کاری مرحله‌ای:
  • سیستم خنک‌کاری مرحله‌ای را با چندین حمام خنک‌کننده و فاصله‌های هوایی نصب کنید.
  • دمای آب در حمام‌های خنک‌کننده را بهینه‌سازی کنید.

• تنظیمات عملیاتی:
  • طول حمام‌های خنک‌کننده و فاصله‌های هوایی را تنظیم کنید.
  • دمای سطح میله را در فاصله‌های هوایی کنترل کنید.

• مانیتورینگ مستمر:
  • عملکرد سیستم خنک‌کاری و کیفیت میله را تحت نظر بگیرید.
  • در صورت نیاز، تنظیمات جزئی انجام دهید تا بهترین نتیجه حاصل شود.

۶. نتیجه‌گیری

• اهمیت بهینه‌سازی فرآیند خنک‌کاری:
  • کاهش ضخامت لایه جامد و کنترل دمای سطح میله برای جلوگیری از تشکیل حفره‌های انقباضی ضروری است.
  • استفاده از سیستم خنک‌کاری مرحله‌ای و فاصله‌های هوایی می‌تواند به کاهش حفره‌های انقباضی کمک کند.