بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←

---

۱. شناسایی مشکل

• علائم:
  • تغییرات دمای مذاب (Melt Temperature Variation) که به‌صورت الگوی سینوسی با دوره‌ی حدود ۶ دقیقه مشاهده می‌شود.
  • تغییرات دمای لوله (Tubing Temperature) که با استفاده از دماسنج مادون قرمز (Infrared Thermometer) اندازه‌گیری شده و حدود ۱۵ درجه سانتی‌گراد نوسان دارد.
  • تغییرات دمای مناطق مختلف اکسترودر و دای (Die) که به‌صورت الگوی سینوسی مشاهده می‌شود.

۲. روش‌های تشخیص علت مشکل

• بررسی دما:
  • دمای مذاب (با استفاده از سنسور غوطه‌وری و دماسنج مادون قرمز) را بررسی کنید.
  • دمای مناطق مختلف اکسترودر و دای را تحلیل کنید.

• بررسی شرایط عملیاتی:
  • بار موتور (Motor Load)، سرعت ماردون (Screw Speed) و سرعت کشش (Take-up Speed) را بررسی کنید.
  • ابعاد لوله‌های تولیدی را از نظر تغییرات ضخامت و قطر تحلیل کنید.

• بررسی مواد اولیه:
  • دمای پلیمر خشک‌شده قبل از ورود به اکسترودر را بررسی کنید.
  • تأثیر تغییرات دمای پلیمر ورودی بر دمای مذاب را تحلیل کنید.

۳. روش‌های حل مشکل

الف. کاهش تغییرات دمای پلیمر ورودی

• علت احتمالی:
  • تغییرات دمای پلیمر خشک‌شده در قیف تغذیه (Feed Hopper) به دلیل سیکل‌های پر کردن قیف.
• راه‌حل:
  • از یک خشک‌کن قیفی (Hopper Drier) برای حفظ دمای ثابت و خشک‌کردن پلیمر در قیف استفاده کنید.
  • دمای پلیمر ورودی به اکسترودر را با استفاده از سنسور دما در قیف تغذیه کنترل کنید.

ب. بهبود کنترل دمای مناطق اکسترودر و دای

• علت احتمالی:
  • تغییرات دمای مناطق اکسترودر و دای که به دلیل تغییرات دمای مذاب ایجاد می‌شود.
• راه‌حل:
  • سیستم کنترل دمای اکسترودر و دای را بهینه‌سازی کنید.
  • از سیستم‌های خنک‌کننده برای کاهش تغییرات دمای مناطق مختلف استفاده کنید.

ج. کاهش تغییرات دمای مذاب

• علت احتمالی:
  • تغییرات دمای مذاب به دلیل تغییرات دمای پلیمر ورودی و تنظیمات نامناسب دمای اکسترودر.
• راه‌حل:
  • پروفیل دمایی اکسترودر را بهینه‌سازی کنید تا دمای مذاب ثابت شود.
  • از میکسرهای استاتیک (Static Mixer) برای بهبود همگنی دمای مذاب استفاده کنید.

۴. تست و تأیید نهایی

• آزمون‌های عملی:
  • تست‌های اکستروژن را با تنظیمات جدید انجام دهید.
  • دمای مذاب، دمای لوله، و ابعاد لوله را بررسی کنید.
• بررسی تغییرات ابعادی لوله:
  • تغییرات ضخامت و قطر لوله را قبل و بعد از اعمال تغییرات مقایسه کنید.

۵. پیاده‌سازی تغییرات

• نصب خشک‌کن قیفی:
  • خشک‌کن قیفی را برای حفظ دمای ثابت پلیمر در قیف تغذیه نصب کنید.
  • سنسور دما را در قیف تغذیه اضافه کنید تا دمای پلیمر ورودی کنترل شود.
• تنظیمات سیستم کنترل دما:
  • پروفیل دمایی اکسترودر و دای را بهینه‌سازی کنید.
  • از سیستم‌های خنک‌کننده برای کاهش تغییرات دمای مناطق مختلف استفاده کنید.
• مانیتورینگ مستمر:
  • عملکرد اکسترودر و دای را تحت نظر بگیرید.
  • در صورت نیاز، تنظیمات جزئی انجام دهید تا بهترین نتیجه حاصل شود.

۶. نتیجه‌گیری

• اهمیت کنترل دمای پلیمر ورودی:
  • تغییرات دمای پلیمر ورودی می‌تواند منجر به تغییرات دمای مذاب و کاهش کیفیت محصول شود.
  • استفاده از خشک‌کن قیفی و سنسور دما برای کنترل دمای پلیمر ورودی ضروری است.

• کاهش هزینه‌ها:
  • با اصلاح کنترل دمای پلیمر ورودی و دمای مذاب، می‌توان تغییرات ابعادی لوله را کاهش داد و کیفیت محصول را بهبود بخشید.