راهنمای جامع عیوب ظاهری رول فیلم و روش های رفع آنها
بازگشت به راهنمای عیب‌یابی فیلم دمشی (Film Blowing) »
عیوب موجی شکل (Corrugated Ends)
علل ایجاد:
- ردیابی نامناسب (Poor Tracking): حرکت نامنظم فیلم در مسیر خط تولید
- عرض متغیر فیلم: ناشی از حباب ناپایدار (Unstable Bubble)
- تنش نامنظم در برش لبه‌ها: تنش کم باعث برش پهن و تنش زیاد باعث برش باریک می‌شود
راه حل:
- کالیبراسیون سیستم ردیابی فیلم (Web Guide)
- تثبیت حباب با تنظیم دمای حلقه هوا
- تنظیم تنش در ایستگاه برش لبه
انتهای رول ناهموار (Fuzzy Ends)
دلایل اصلی:
- تیغه‌های کند یا نامرتب
- هدایت نامناسب فیلم هنگام برش
پیشگیری:
- تعویض دوره‌ای تیغه‌های برش
- تراز کردن دقیق تیغه‌ها
- بهینه‌سازی سیستم هدایت فیلم
رول‌های مخروطی شکل (Tapered Rolls)
علت ایجاد:
- تغییرات جزئی در ضخامت فیلم (حتی 0.00002 اینچ)
- گرمای نامتوازن در اکسترودر
- کج بودن دای یا حلقه هوا
تشخیص:
- اندازه‌گیری محیط رول در دو انتها
- بررسی سختی سطح رول
راهکارها:
- استفاده از پوشش ضدحریق برای عایق‌بندی
- کنترل جریان هوا در محیط تولید
- تنظیم دمای یکنواخت در طول اکسترودر
چسبندگی لایه‌ها (Blocking)
عوامل مؤثر:
- تنش پیچش زیاد: له شدن هسته رول
- هوای گرم: خنک‌سازی ناکافی فیلم
- افزودنی‌های نامناسب: مقدار نادرست سلیپ یا آنتی‌بلاک
- تریتمنت بیش از حد: سطح بسیار صاف و براق
راهکارهای اصلاحی:
- کاهش سرعت تولید در هوای گرم
- استفاده از هوای خنک‌کننده
- تنظیم مقدار افزودنی‌ها مطابق ضخامت فیلم
- بهینه‌سازی فشار نِیپ رول‌ها
تمایل به پارگی (Splitty Tendency)
علل احتمالی:
- خنک‌سازی ناکافی
- خط انجماد (Frost Line) بالا
- نسبت دمش (Blow-Up Ratio) کم
- خراش‌های ناشی از قاب کولاپس
پیشگیری:
- بهبود سیستم خنک‌کننده
- تنظیم ارتفاع خط انجماد
- بررسی دوره‌ای قاب کولاپس
6- مشکلات چاپ (Printing Issues)
عوامل کلیدی:
- تریتمنت نامناسب سطح
- آلودگی سطح فیلم (گریس، پلیمر سوخته)
- سطح نامناسب برای چسبندگی جوهر
راهکارها:
- انجام تست ترشوندگی (Wetting Test)
- تمیزکاری منظم دای و حلقه هوا
- تنظیم پارامترهای تریتمنت
جمع‌بندی نکات کلیدی
✅ کنترل کیفیت بصری رول‌ها قبل از ارسال
✅ تنظیم دقیق سیستم‌های ردیابی و برش
✅ مدیریت دمای تولید و خنک‌سازی
✅ بهینه‌سازی افزودنی‌ها مطابق ضخامت فیلم
✅ بررسی دوره‌ای تجهیزات (تیغه‌ها، قاب کولاپس)
