---

بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »

---

علل و راهکارهای اصلاحی

علت اصلی	تشخیص	راهکارهای فنی	ملاحظات اجرایی
دمای پایین قالب	• اندازه‌گیری دمای سطح قالب • بررسی جریان آب خنک‌کننده	• استفاده از قالب کنترل دما (دمای بهینه: °C 50-7 ) • تمیز کردن خطوط خنک‌کننده ماهانه • بررسی توزیع مواد روی قالب	برای مواد اولفین، دمای قالب باید °C 10-15 بالاتر باشد
سرد بودن قاب‌های گیره	تست دمای سطح گیره با پیرومتر	• پیش‌گرمایش گیره‌ها به °C 60-80 • استفاده از المنت‌های حرارتی در سیستم گیره	بخصوص برای PP و PE ضروری است
تغییرات ضخامت	اندازه‌گیری ضخامت در 5 نقطه	• تغییر تکنیک شکل‌دهی به Pressure Forming • نصب صفحات سایه‌بان در کوره • کنترل یکنواختی ورق اولیه	تلرانس مجاز ضخامت: ±3%
دمای جداسازی بالا	اندازه‌گیری دمای قطعه هنگام جداسازی	• افزایش زمان خنک‌کاری 20-30% • کاهش دمای قالب °C 5-10 • نصب فن‌های اضافی	دمای جداسازی باید زیر 40°C باشد
گرمایش بیش از حد ورق	مشاهده آویزان شدن ورق	• کاهش زمان گرمایش 15-20% • کاهش دمای کوره °C 10-15	استفاده از سنسورهای IR برای پایش
طراحی ضعیف قالب	تحلیل هندسی قالب	• اضافه کردن تاج 0.5-1% به سطوح تخت • طراحی شبکه‌های تقویتی • محدود کردن نسبت کشش به 1:1.5	استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی
طراحی نامناسب قطعه	ارزیابی عملکردی	• اصلاح هندسه با گوشه‌های گرد • افزودن طرح‌های بافت‌دار • تقسیم قطعات بزرگ به بخش‌های کوچکتر	مشورت با تیم طراحی صنعتی

راهکارهای پیشرفته

1. سیستم‌های کنترل دما:
   • نصب ترموکوپل‌های دیجیتال در 5 نقطه قالب
   • استفاده از سیستم‌های خنک‌کاری دو مرحله‌ای
2. بهینه‌سازی مواد:
   • افزودن 0.5 – 1% هسته‌گیر (Nucleating Agent) برای PP
   • استفاده از مستربچ‌های ضد پیچیدگی
3. تکنیک‌های شکل‌دهی:
   • پیاده‌سازی سیستم Snap-back برای مواد اولفین
   • استفاده از فشار مثبت bar 0.8 – 1.2 قبل از وکیوم

چک‌لیست کنترل کیفیت

• کالیبراسیون سیستم‌های گرمایش/خنک‌کاری
• آنالیز MFI مواد اولیه
• بازرسی خطوط وکیوم با آندوسکوپ
• تست تلرانس‌های ابعادی با CMM

هشدار فنی: در قطعات با سطح تخت بزرگ، انحنای mm 0.5-1 به ازای هر mm 100 ضروری است.