راهنمای جامع تغییرات ضخامت (Gauge Variations) در تولید فیلم دمشی
بازگشت به راهنمای عیب‌یابی فیلم دمشی (Film Blowing) »
تغییرات ضخامت در جهت ماشین (MD Gauge Variation)
علل اصلی:
- نوسان اکسترودر (Extruder Surging)
- مشکلات تعمیراتی مانند ترموکوپل‌های شل، کنترلرهای دمای معیوب، هیترهای سوخته
- تغییرات در سیستم خنک‌کننده پیچ یا گلوگاه تغذیه
- اضافه‌کردن نامنظم مواد بازیافتی (Fluff/Scrap)
راهکارهای اصلاحی:
- تنظیم دقیق دمای اکسترودر و پروفیل حرارتی
- استفاده از سیستم‌های کنترل تناسب‌دار (Proportional Control) برای خنک‌کاری
- تغییر شفت یا پولی برای کار در محدوده سرعت بهینه (یک‌سوم بالایی محدوده سرعت)
تغییرات ضخامت در جهت عرضی (TD Gauge Bands)
علل و تشخیص:
- حباب نامتقارن: نشانه‌ای از مشکلات دای یا حلقه هوا
- خط یخ‌زدگی (Frost Line) نامنظم: نشانگر مناطق با ضخامت نامتوازن
- نشت هوا: ایجاد نوارهای ضخامت با عرض چند اینچ تا چند فوت
راهکارهای اصلاحی:
- تنظیم دای و حلقه هوا:
- چرخش دای و حلقه هوا برای توزیع یکنواخت نوارها
- اطمینان از تمیزی کامل دای و حلقه هوا پس از هر تمیزکاری
- کنترل محیط تولید:
- نصب پرده یا محافظ دور حباب برای جلوگیری از جریان‌های هوای مزاحم
- استفاده از نورافکن‌های 500 واتی در ارتفاع مناسب (30 اینچی حباب)
- تعمیر و نگهداری:
- بررسی دوره‌ی هیترهای دای و اتصالات الکتریکی
- پاک‌سازی سیلیکون گریس اضافی از لبۀ دای و حلقه هوا
مشکلات خاص و راهکارهای فنی
الف) اکسترودر:
- نوسان سرعت (Cyclic Surging):
- استفاده از آمپرمتر برای تشخیص مشکلات مکانیکی/الکتریکی
- بررسی کشش زنجیر و اتصالات محرک
ب) سیستم‌های خنک‌کننده:
- حباب گرم: کاهش سرعت تولید یا استفاده از هوای خنک‌کننده
- تشکیل نوارهای ضخامت: تنظیم فشار هوا در حلقه هوا
ج) مواد اولیه:
- مواد بازیافتی: اضافه‌کردن با نرخ ثابت برای جلوگیری از تغییرات چگالی
جمع‌بندی نکات کلیدی
✅ کنترل MD Variation: تنظیم دقیق اکسترودر و سیستم‌های محرک
✅ مدیریت TD Bands: چرخش دای، کنترل محیط تولید، نگهداری تجهیزات
✅ پایش بصری: بررسی شکل حباب و خط انجماد به‌عنوان شاخص کیفیت
✅ پاک‌سازی: حذف سیلیکون گریس و مواد سوخته از لبۀ دای
