راهنمای تخصصی رفع مشکل پارگی ورق در حین شکل‌دهی
علل و راهکارهای اصلاحی
| علت اصلی | تشخیص | راهکارهای فنی | پارامترهای بهینه |
| طراحی نامناسب قالب | بررسی نقاط پارگی | • افزایش شعاع گوشه‌ها به mm 3-5 • تغییر به تکنیک Pressure Forming • بازطراحی هندسه قالب |
حداقل شعاع: 1.5x ضخامت ورق |
| دمای بالای ورق | اسکن حرارتی با IR | • کاهش زمان گرمایش 15-20% • کاهش دمای المنت‌ها °C 10-15 • نصب سایه‌بان برای نقاط داغ |
دمای مناسب
ABS: 160-180°C |
| دمای پایین ورق نازک | تست سفتی ورق | • افزایش زمان گرمایش 25-30% • استفاده از گرمایش منطقه‌ای |
— |
| توزیع نامناسب مواد | اندازه‌گیری ضخامت | • استفاده از ورق با تلرانس %3 ± • نصب سیستم‌های یکنواخت‌کننده دما |
—– |
راهکارهای پیشرفته
- بهبود طراحی قالب:
- استفاده از Plug Assist با دمای کنترل‌شده (80-100°C)
- طراحی شیارهای هوا برای کاهش تنش
- ساخت با فولادهای با هدایت حرارتی بالا
- کنترل فرآیند گرمایش:
- نصب سیستم‌های گرمایش تابشی چندمنطقه‌ای
- استفاده از سنسورهای دمای غیرتماسی
- پیاده‌سازی سیستم Pre-stretching
- بهینه‌سازی مواد:
- انتخاب مواد با درصد بلورینگی مناسب
- افزودن % 0.5-1 عوامل ضد پارگی
- استفاده از ورق‌های چندلایه
چک‌لیست فوری
- بازرسی شعاع گوشه‌های قالب
- کالیبراسیون سیستم‌های گرمایش
- اندازه‌گیری ضخامت ورق در 5 نقطه
- تست یکنواختی دما با دوربین حرارتی
