راهنمای تخصصی رفع مشکل نقاط سرد (Chill Marks) در فرآیند ترموفرمینگ


بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »

علل و راهکارهای اصلاحی

علت اصلی

تشخیص

راهکارهای فنی

پارامترهای بهینه

دمای پایین قالب

مشاهده یخ زدگی سریع ماده روی قالب

افزایش دمای قالب به °C 70-90 (بسته به جنس ماده)

 • استفاده از سیستم کنترل دمای دقیق

دمای مناسب:

• ABS: 80-85°C

• PP: 70-75°C

 • PETG: 75-80°C

شعاع گوشه‌های کوچک

بررسی هندسه قطعه

افزایش شعاع گوشه به حداقل mm 3-5

طراحی مجدد با شعاع 1.5x ضخامت ورق

تغییر نسبت شعاع به ضخامت

تکنیک شکل‌دهی نامناسب

تحلیل روش شکل‌دهی

تغییر به Pressure Forming • استفاده از Plug Assist

به‌کارگیری سیستم Pre-stretch

فشار بهینه: 0.8-1.2

زاویه دیواره ناکافی

اندازه‌گیری زاویه Draft

افزایش زاویه به حداقل 3 درجه

 • طراحی شیب متغیر برای قطعات عمیق

زاویه مناسب برای مواد لغزنده: ° 1.5-2

دمای پایین Plug

تست دمای سطح Plug

افزایش دمای Plug به  °C  60-80

استفاده از عایق سیلیکونی • ساخت Plug از مواد کامپوزیتی

ضخامت عایق: mm 3-5

گرمایش بیش از حد ورق

مشاهده آویزان شدن ورق

کاهش دمای کوره °C 10-15

کوتاه کردن زمان گرمایش % 15-20

—-

راهکارهای پیشرفته:

  1. بهینه‌سازی سیستم گرمایش قالب:
    • استفاده از کانال‌های مارپیچی برای گردش سیال
    • نصب سنسورهای دمای دیجیتال در 5 نقطه قالب
    • به‌کارگیری سیستم‌های القایی برای گرمایش موضعی
  2. بهبود طراحی Plug:
    • ساخت Plug از جنس سیلیکون نسوز
    • استفاده از المنت‌های حرارتی توکار
    • طراحی سطح متخلخل برای کاهش چسبندگی
  3. کنترل فرآیند:
    • پیاده‌سازی سیستم Pre-blow قبل از تماس با قالب
    • استفاده از تایمرهای دقیق برای مرحله خنک‌کاری
    • نصب سیستم‌های IR برای پایش دمای سطح

چک‌لیست فوری:

  • کالیبراسیون سیستم کنترل دمای قالب
  • بازرسی هندسی قالب با پروژکتور پروفیل
  • تست عملکرد سیستم Plug Assist
  • اندازه‌گیری دمای سطح ورق با پیرومتر

هشدار فنی: در مواد آمورف مانند PETG، تغییرات دمایی بیش از °C باعث ایجاد نقاط سرد می‌شود.