راهنمای تخصصی رفع مشکل نقاط سرد (Chill Marks) در فرآیند ترموفرمینگ
بازگشت به راهنمای قالبگیری حرارتی (Thermoforming) »
علل و راهکارهای اصلاحی
علت اصلی |
تشخیص |
راهکارهای فنی |
پارامترهای بهینه |
دمای پایین قالب |
مشاهده یخ زدگی سریع ماده روی قالب |
• افزایش دمای قالب به °C 70-90 (بسته به جنس ماده) • استفاده از سیستم کنترل دمای دقیق |
دمای مناسب: • ABS: 80-85°C • PP: 70-75°C • PETG: 75-80°C |
شعاع گوشههای کوچک |
بررسی هندسه قطعه |
• افزایش شعاع گوشه به حداقل mm 3-5 • طراحی مجدد با شعاع 1.5x ضخامت ورق |
تغییر نسبت شعاع به ضخامت |
تکنیک شکلدهی نامناسب |
تحلیل روش شکلدهی |
• تغییر به Pressure Forming • استفاده از Plug Assist • بهکارگیری سیستم Pre-stretch |
فشار بهینه: 0.8-1.2 |
زاویه دیواره ناکافی |
اندازهگیری زاویه Draft |
• افزایش زاویه به حداقل 3 درجه • طراحی شیب متغیر برای قطعات عمیق |
زاویه مناسب برای مواد لغزنده: ° 1.5-2 |
دمای پایین Plug |
تست دمای سطح Plug |
• افزایش دمای Plug به °C 60-80 • استفاده از عایق سیلیکونی • ساخت Plug از مواد کامپوزیتی |
ضخامت عایق: mm 3-5 |
گرمایش بیش از حد ورق |
مشاهده آویزان شدن ورق |
• کاهش دمای کوره °C 10-15 • کوتاه کردن زمان گرمایش % 15-20 |
—- |
راهکارهای پیشرفته:
- بهینهسازی سیستم گرمایش قالب:
- استفاده از کانالهای مارپیچی برای گردش سیال
- نصب سنسورهای دمای دیجیتال در 5 نقطه قالب
- بهکارگیری سیستمهای القایی برای گرمایش موضعی
- بهبود طراحی Plug:
- ساخت Plug از جنس سیلیکون نسوز
- استفاده از المنتهای حرارتی توکار
- طراحی سطح متخلخل برای کاهش چسبندگی
- کنترل فرآیند:
- پیادهسازی سیستم Pre-blow قبل از تماس با قالب
- استفاده از تایمرهای دقیق برای مرحله خنککاری
- نصب سیستمهای IR برای پایش دمای سطح
چکلیست فوری:
- کالیبراسیون سیستم کنترل دمای قالب
- بازرسی هندسی قالب با پروژکتور پروفیل
- تست عملکرد سیستم Plug Assist
- اندازهگیری دمای سطح ورق با پیرومتر
هشدار فنی: در مواد آمورف مانند PETG، تغییرات دمایی بیش از °C 5± باعث ایجاد نقاط سرد میشود.