راهنمای تخصصی رفع مشکل “ظاهر لکه‌دار در سمت بافت‌دار مواد آمورف و الفین”
بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »
الف) مشکلات مواد آمورف (مثل PVC)
| علت | تشخیص | راهکارهای اصلاحی | پارامترهای فنی |
| گرمای بیش از حد | لکه‌های نامنظم در سطح بافت | • کاهش دمای شکل‌دهی °C 10-15
• انتخاب بافت جایگزین (مثل بافت صدفی) |
دمای بهینه PVC: 130-150°C |
| انقباض زیاد در کوره | اندازه‌گیری انقباض ورق | • کنترل انقباض در محدوده 2-3% • پیش‌گرمایش مرحله‌ای | نرخ خنک‌سازی: °C 3-5/ثانیه |
ب) مشکلات مواد الفین (مثل PP, PE)
| علت | تشخیص | راهکارهای اصلاحی | تجهیزات مورد نیاز |
| تماس نامناسب با قالب | بررسی نقاط بدون تماس | • سندبلاست سطح قالب (زبری 60-80 Ra)
• استفاده از پوشش نچسب |
فشار وکیوم حداقل: Hg 25 |
| خنک‌کاری ناموزون | اسکن حرارتی قالب | • استفاده از قالب کنترل دما • بازرسی خطوط خنک‌کننده | دمای آب خنک‌کننده: °C 15-20 |
راهکارهای پیشرفته برای هر دو ماده:
- بهینه‌سازی بافت:
- استفاده از بافت‌های عمیق‌تر (0.2-0.3mm)
- طراحی الگوی بافت تصادفی (Non-directional)
- کنترل فرآیند:
- نصب سیستم‌های IR برای پایش دمای سطح
- استفاده از تایمرهای دقیق برای مرحله خنک‌کاری
- اصلاحات قالب:
- افزودن سیستم خنک‌کاری موضعی
- استفاده از آلیاژهای با هدایت حرارتی بالا (مثل برنج)
چک‌لیست فوری:
- کالیبراسیون سنسورهای دمای کوره
- بررسی فشار سیستم وکیوم
- تست کیفیت سندبلاست با پروفلومتر
- بازرسی خطوط خنک‌کننده با آندوسکوپ
هشدار فنی: در مواد PVC، تغییرات دمایی بیش از °C 5 ± باعث ایجاد لکه می‌شود.
آیا نیاز به اطلاعات بیشتری درباره موارد زیر دارید؟
- تکنیک‌های سندبلاست برای انواع قالب
- جدول دمای بهینه برای مواد مختلف
- روش‌های اندازه‌گیری کمی زبری سطح
