راهنمای تخصصی رفع مشکل “جزئیات نامشخص روی قطعه” در ترموفرمینگ
بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »
علل و راهکارهای اصلاحی
| علت اصلی | تشخیص | راهکارهای فنی | پارامترهای کلیدی |
| دمای پایین ورق | • اندازه‌گیری دمای سطح ورق • مشاهده سفتی ورق هنگام شکل‌دهی |
• افزایش زمان گرمایش % 15-20 • افزایش دمای المنت‌ها °C 10-15 • بررسی یکنواختی دمای کوره |
دمای بهینه شکل‌دهی: • ABS: 160-180°C • PP: 150-170°C |
| مکش وکیوم ناکافی | • تست فشار وکیوم • بررسی نشتی‌ها |
• تعمیر نشتی‌های سیستم • افزایش تعداد سوراخ‌های وکیوم (2-3 hole/cm²) • تمیز کردن سوراخ‌های مسدود شده |
فشار وکیوم مطلوب > 25 Hg |
| سرد بودن قاب گیره | اندازه‌گیری دمای گیره | • پیش‌گرمایش گیره به °C 60-80 • استفاده از نوارهای آب‌بندی سیلیکونی |
– |
| تکنیک شکل‌دهی نامناسب | تحلیل هندسه قطعه | • استفاده از Plug Assist • تغییر به Pressure Forming • به‌کارگیری سیستم Pre-stretch |
زاویه بهینه Plug: 5-10° |
| استحکام حرارتی بالای ماده | تست HDT ماده | • انتخاب مواد با MFI بالاتر (5-10 g/10min) • استفاده از روان‌کننده‌های حرارتی |
– |
| ضخامت موضعی زیاد | اندازه‌گیری ضخامت | • گرمایش موضعی با سیستم IR | اختلاف ضخامت مجاز < 15% |
راهکارهای پیشرفته
- بهینه‌سازی سیستم گرمایش:
- نصب سیستم‌های گرمایش تابشی با کنترل PID
- استفاده از کوره‌های چندمنطقه‌ای با کنترل مستقل
- بهبود سیستم وکیوم:
- طراحی سوراخ‌های مخروطی شکل برای مکش بهتر
- استفاده از سیستم وکیوم دو مرحله‌ای
- کنترل مواد:
- افزودن % 0.5-1 روان‌کننده حرارتی
- استفاده از مواد با توزیع مولکولی یکنواخت
چک‌لیست فوری
- کالیبراسیون سنسورهای دمای کوره
- تست فشار وکیوم در نقاط مختلف قالب
- بازرسی سوراخ‌های وکیوم با ذره‌بین
- اندازه‌گیری ضخامت ورق در 5 نقطه
نکته کلیدی: برای قطعات با جزئیات ریز، قطر سوراخ‌های وکیوم باید 0.3-0.5mm باشد.
