---

بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »

---

علل و راهکارهای اصلاحی

علت اصلی	تشخیص مشکل	راهکارهای فنی	ملاحظات اجرایی
عمق بافت نامناسب نسبت به ضخامت ورق	اندازه‌گیری ضخامت ورق و عمق بافت	• انتخاب الگوی بافت سطحی‌تر (حداکثر عمق 25% ضخامت ورق) • استفاده از ورق با ضخامت بیشتر	———–
طرح بافت با شیارهای عمیق	بررسی الگوی بافت زیر ذره‌بین	• تغییر بافت • انتخاب مواد با استحکام حرارتی بالاتر (مثل ABS گرید HF)	مواد با MFI پایین‌تر (3-5 g/10min)  نتایج بهتری دارند
نسبت کشش بسیار بالا (بیش از 3:1)	محاسبه Draw Ratio	• کاهش عمق کشش • تغییر به بافت فشرده‌تر (مثل بافت mm 0.1 ) • استفاده از تکنیک شکل‌دهی دو مرحله‌ای	برای کشش‌های عمیق از Plug Assist استفاده شود

راهکارهای پیشرفته

1. بهینه‌سازی مواد:
   • استفاده از مستربچ‌های تقویت‌کننده استحکام حرارتی
   • انتخاب ورق‌های کوپلیمری با درصد بلورینگی کنترل‌شده
   • اضافه کردن 2-3% نانوکامپوزیت برای بهبود رفتار کششی
2. تغییرات فرآیندی:
   • پیش‌گرمایش غیرمستقیم با تابش مادون‌قرمز
   • استفاده از سیستم خنک‌کاری موضعی پس از شکل‌دهی
   • اعمال فشار مثبت 0.5 – 1 bar قبل از وکیوم نهایی
3. اصلاحات قالب:
   • ساخت بافت با زاویه شیار 45 درجه
   • استفاده از پوشش‌های کروم سخت‌کاری شده
   • طراحی بافت متغیر با عمق کمتر در مناطق با کشش بالا

چک‌لیست کنترل کیفیت

• اندازه‌گیری ضخامت ورق در 5 نقطه مختلف
• تست استحکام حرارتی ماده (HDT Test)
• شبیه‌سازی کشش با نرم‌افزار (مثل SOLIDWORKS Plastics)
• بازرسی میکروسکوپی نمونه‌های آزمایشی