راهنمای تخصصی رفع مشکل جداسازی دشوار قطعه از قالب
بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »
علل و راهکارهای اصلاحی
| علت اصلی | تشخیص | راهکارهای فنی | پارامترهای بهینه |
| زاویه Draft ناکافی | اندازه‌گیری زاویه با گونیامتر | • افزایش زاویه به حداقل °3 برای قالب نرینه • جداسازی قطعه در دمای °C 60-70 |
زاویه ایده‌آل: 1.5-2 درجه به ازای هر mm 25 عمق |
| دمای پایین قالب | اندازه‌گیری دمای سطح قالب | • افزایش دمای قالب به °C 70-80 • استفاده از سیستم کنترل دمای PID |
دمای مناسب برای ABS: 75-85 °C |
| زبری سطح قالب | تست زبری سنجی (Ra) | • پولیش سطح • استفاده از روانکار سیلیکونی (هر 5 سیکل) |
—- |
| فشار هوای جداسازی ناکافی | تست فشار سیستم پنوماتیک | • افزایش فشار به bar 4-6 • افزایش زمان دمش به 2-3 ثانیه • افزودن سوراخ‌های وکیوم کمکی |
حداقل سوراخ وکیوم: 3-5 عدد در cm² 10 |
| مواد نامناسب قالب | آنالیز مواد قالب | • استفاده از فولاد P20 برای قطعات پیچیده • به‌کارگیری پوشش Ni-PTFE |
ضریب اصطکاک مطلوب: ≤0.15 |
| Undercutهای عمیق | بازرسی هندسی قالب | • کاهش عمق undercut • طراحی قالب بازشو (Collapsible Core) • استفاده از سیستم جداسازی هیدرولیک |
– |
راهکارهای پیشرفته
- بهینه‌سازی سیستم جداسازی:
- نصب سیستم‌های پنوماتیک دو مرحله‌ای
- استفاده از پین‌های جداسازی فنری
- پیاده‌سازی سیستم‌های ویبره‌ای
- اصلاحات قالب:
- ساخت با آلیاژهای آلومینیومی با پوشش سخت
- طراحی سیستم خنک‌کاری تفاضلی
- استفاده از Insertهای سیلیکونی در مناطق بحرانی
- کنترل فرآیند:
- برنامه‌ریزی دمای جداسازی بر اساس منحنی DSC مواد
- استفاده از سنسورهای نیروی جداسازی
- به‌کارگیری سیستم‌های بینایی ماشین برای پایش
چک‌لیست فوری
- کالیبراسیون سیستم‌های دمش هوا
- بازرسی زوایای Draft با پروژکتور پروفیل
- تست عملکرد سیستم‌های کمکی جداسازی
- اندازه‌گیری ضریب اصطکاک سطح قالب
