راهنمای تخصصی رفع مشکل توزیع نامناسب مواد و نازک‌شدگی موضعی
علل و راهکارهای اصلاحی
| علت اصلی | تشخیص | راهکارهای فنی | پارامترهای بهینه |
| گرمایش ناموزون ورق | بررسی دمای سطح ورق با IR | • کالیبراسیون المنت‌ها • تعویض المنت‌های معیوب • نصب دمپرهای کنترل جریان هوا • تنظیم فاصله المنت‌ها (15-20cm) |
اختلاف دمای مجاز: °C 5± |
| تغییرات ضخامت ورق | اندازه‌گیری ضخامت در 5 نقطه | • استفاده از ورق با تلرانس %3± • بازرسی خط تولید اکسترودر |
حداقل ضخامت باقیمانده: mm 0.8 |
| دمای پایین قالب | اندازه‌گیری دمای سطح قالب | • افزایش دمای قالب به °C 60-80 • تمیزکاری کانال‌های خنک‌کننده |
دمای مناسب برای ABS: 75-85 °C |
| گود افتادگی بیش از حد | مشاهده ورق حین گرمایش | • کاهش دمای مرکزی ورق °C 10-15 • استفاده از گرمایش منطقه‌ای |
حداکثر فرونشست مجاز: % 10 قطر ورق |
راهکارهای پیشرفته
- بهینه‌سازی سیستم گرمایش:
- نصب سیستم‌های گرمایش تابشی با کنترل PID
- استفاده از کوره‌های چندمنطقه‌ای (حداقل 5 منطقه)
- پیاده‌سازی سیستم Pre-stretching با هوای فشرده
- کنترل مواد اولیه:
- انجام تست MFI برای هر بچ تولیدی
- استفاده از مواد با گرید مناسب ترموفرمینگ
- افزودن مستربچ‌های بهبود دهنده جریان
- اصلاحات قالب:
- طراحی سیستم خنک‌کاری مارپیچی
- استفاده از پوشش‌های نچسب (DLC, CrN)
- ساخت با آلیاژهای با هدایت حرارتی بالا
چک‌لیست فوری
- بازرسی المنت‌ها با مولتی‌متر
- اندازه‌گیری ضخامت ورق با اولتراسونیک
- تست فشار سیستم خنک‌کننده
- بازدید بصری از آویزان شدن ورق
نکته کلیدی: برای قطعات با کشش عمیق، استفاده از Plug Assist با دمای °C 80-100 ضروری است.
