راهنمای تخصصی رفع مشکلات کیفیت سطح و پارگی در ترموفرمینگ
۱. سطح تخت ناصاف (Oil Canning)
| علت | تشخیص | راهکارهای اصلاحی | پارامترهای فنی |
|---|---|---|---|
| عدم استحکام کافی قالب | بررسی ارتعاشات قالب هنگام وکیوم | • تقویت قالب با ribs به ضخامت 8-10mm • استفاده از مواد با مدول الاستیسیته بالا (مثل فولاد P20) |
حداقل ضخامت قالب: 1.5x ضخامت ورق |
۲. خطوط سطحی (Die Lines)
| علت | راهکار | تجهیزات مورد نیاز |
|---|---|---|
| خطوط دای اکسترودر | • اکسترود مجدد ورق • کاهش دمای شکل‌دهی 10-15°C |
دستگاه آنالیز ویسکوزیته |
۳. پارگی حین فرآیند
| علت | راهکارهای پیشرفته | ملاحظات مواد |
|---|---|---|
| استحکام حرارتی پایین | • انتخاب مواد با HDT ≥90°C • استفاده از PC/ABS به جای ABS خالص |
تست DSC برای تعیین محدوده دمایی |
| سوختگی در اکستروژن | • آنالیز MFI (حداقل 3 تست متوالی) • استفاده از مواد اولیه با کیفیت |
محدوده MFI مجاز: ±0.5 g/10min |
| جهت‌گیری نامناسب | • کنترل پارامترهای کشش ورق در تولید • استفاده از ورق با جهت‌گیری متعادل |
آنالیز جهت‌گیری با نور پلاریزه |
| مواد بازیافتی نامرغوب | • محدود کردن درصد بازیافتی به ≤20% • استفاده از میکسرهای دور بالا |
تست سازگاری رئولوژیکی |
۴. مشکلات بافت سطحی
| علت | راهکار بهینه | پارامترهای طراحی |
|---|---|---|
| عمق بافت نامناسب | • انتخاب بافت با عمق ≤30% ضخامت ورق • استفاده از بافت‌های نقطه‌ای به جای خطی |
نسبت عمق به ضخامت: 1:3 |
راهکارهای جامع کنترل کیفیت
-
برای قالب:
-
ساخت نمونه آلومینیومی پیش از تولید نهایی
-
استفاده از شیم‌تست برای بررسی صافی سطح
-
-
برای مواد:
-
اجرای تست‌های شتاب‌دهی عمر (85°C/85%RH به مدت 500 ساعت)
-
آنالیز SEM سطح شکست
-
-
برای فرآیند:
-
نصب سیستم‌های بینایی ماشین برای پایش لحظه‌ای
-
ثبت پارامترهای هر سیکل تولید
-
