راهنمای تخصصی رفع مشکلات تغییر رنگ و سفیدشدگی ناشی از تنش
بازگشت به راهنمای قالبگیری حرارتی (Thermoforming) »
علل و راهکارهای اصلاحی
علت اصلی |
تشخیص |
راهکارهای فنی |
پارامترهای بهینه |
دمای پایین ورق |
سفیدشدگی یکنواخت |
• افزایش دمای شکلدهی °C 10-15 |
دمای مناسب برای ABS: 170-190°C |
دمای بالای ورق |
زردشدگی/سوختگی سطحی |
• کاهش دمای کوره °C 15-20 |
حداکثر دمای سطح ورق: °C 200 |
نازکی قطعه |
سفیدشدگی موضعی |
• افزایش ضخامت ورق mm 0.5-1 |
حداقل ضخامت باقیمانده: mm 0.8 |
دمای پایین قالب |
سفیدشدگی در مناطق کشش |
• افزایش دمای قالب به °C 60-80 |
دمای قالب برای PP: 70-75°C |
طراحی ضعیف قالب |
سفیدشدگی در گوشهها |
• افزایش شعاع گوشه به mm 3-5 |
نسبت کشش مجاز: ≤ 1.5:1 |
راهکارهای پیشرفته
- بهینهسازی مواد:
- استفاده از مستربچهای ضد سفیدشدن (Anti-whitening Agent)
- انتخاب مواد با درصد بلورینگی کنترلشده
- افزودن % 0.5-1 عوامل جاذب تنش
- کنترل فرآیند:
- پیادهسازی سیستم گرمایش تابشی با کنترل PID
- استفاده از سنسورهای IR برای پایش دمای سطح
- نصب سیستمهای خنککاری موضعی
- اصلاحات قالب:
- ساخت با فولادهای با هدایت حرارتی بالا (مثل برنج)
- استفاده از پوششهای نچسب (CrN)
- طراحی سیستم خنککاری مارپیچی
چکلیست فوری
- کالیبراسیون دماسنجهای کوره
- اندازهگیری ضخامت در مناطق بحرانی
- بازرسی شعاع گوشهها با Radius Gauge
- تست شاخص جریان مذاب (MFI) مواد