راهنمای تخصصی رفع مشکلات تغییر رنگ و سفیدشدگی ناشی از تنش


بازگشت به راهنمای قالب‌گیری حرارتی (Thermoforming) »

علل و راهکارهای اصلاحی

علت اصلی

تشخیص

راهکارهای فنی

پارامترهای بهینه

دمای پایین ورق

سفیدشدگی یکنواخت

افزایش دمای شکل‌دهی °C 10-15
پیش‌گرمایش ورق در °C 80-100 به مدت 5 دقیقه

دمای مناسب برای ABS: 170-190°C

دمای بالای ورق

زردشدگی/سوختگی سطحی

کاهش دمای کوره °C 15-20
کوتاه کردن زمان گرمایش 25%
تنظیم فاصله المنت‌ها به cm 15-20

حداکثر دمای سطح ورق: °C 200

نازکی قطعه

سفیدشدگی موضعی

افزایش ضخامت ورق mm 0.5-1
استفاده از سایه‌بان در مناطق نازک
تغییر به Pressure Forming

حداقل ضخامت باقیمانده: mm 0.8

دمای پایین قالب

سفیدشدگی در مناطق کشش

افزایش دمای قالب به °C 60-80
استفاده از سیستم کنترل دمای دقیق

دمای قالب برای PP: 70-75°C

طراحی ضعیف قالب

سفیدشدگی در گوشه‌ها

افزایش شعاع گوشه به mm 3-5
اصلاح زاویه Draft به 3-5 درجه
کاهش نسبت کشش

نسبت کشش مجاز: ≤ 1.5:1

راهکارهای پیشرفته

  1. بهینه‌سازی مواد:
    • استفاده از مستربچ‌های ضد سفیدشدن  (Anti-whitening Agent)
    • انتخاب مواد با درصد بلورینگی کنترل‌شده
    • افزودن % 0.5-1 عوامل جاذب تنش
  2. کنترل فرآیند:
    • پیاده‌سازی سیستم گرمایش تابشی با کنترل PID
    • استفاده از سنسورهای IR برای پایش دمای سطح
    • نصب سیستم‌های خنک‌کاری موضعی
  3. اصلاحات قالب:
    • ساخت با فولادهای با هدایت حرارتی بالا (مثل برنج)
    • استفاده از پوشش‌های نچسب (CrN)
    • طراحی سیستم خنک‌کاری مارپیچی

چک‌لیست فوری

  • کالیبراسیون دماسنج‌های کوره
  • اندازه‌گیری ضخامت در مناطق بحرانی
  • بازرسی شعاع گوشه‌ها با Radius Gauge
  • تست شاخص جریان مذاب (MFI) مواد