ذوب ناقص پودر و حباب‌های ریز در دیواره قطعات
بازگشت به راهنمای جامع عیب‌یابی و حل مشکلات قالب‌گیری چرخشی »
علل و راهکارهای فنی:
- دمای ناکافی کوره:
- نشانه: سطح داخلی پودری و خشن با حباب‌های ریز
- راهکارها:
- افزایش تدریجی دمای کوره 5-10°C (هر بار تا رسیدن به دمای بهینه)
- برای پلی‌اتیلن ( 300-350°C بسته به چگالی)
- برای پلی‌پروپیلن ( 350-380°C نیاز به دمای بالاتر)
- افزایش زمان حرارت‌دهی10-15% برای ضخامت‌های بیش از mm10
- انتقال حرارت ضعیف:
- علت: طراحی نامناسب قالب
- راهکارهای مهندسی:
- کاهش ضخامت دیواره قالب به 6-8mm برای آلومینیوم
- استفاده از مس در مناطق خاص
- نصب پره‌های حرارتی داخلی در قالب‌های بزرگ
- برای قالب‌های فولادی: استفاده از آلیاژهای Tool Steel با هدایت بهبودیافته
- دانه‌های نامناسب پودر:
- مشکل: ذرات درشت ذوب نمی‌شوند
- راهکارها:
- استفاده از پودر با مش مناسب
- برای پلی‌پروپیلن: آسیاب کرایوژنیک برای ذرات یکنواخت
- رطوبت در سیستم:
- راهکارهای خشک‌کردن:
- پیش‌گرم کردن قالب‌ها تا 80-100°C قبل از بارگیری
- استفاده از دسیکانت در مخزن پودر
- سیستم تزریق گاز نیتروژن خشک در حین فرآیند
- برای پلی‌پروپیلن: خشک‌کردن در 80°C به مدت 2 ساعت
راهکارهای پیشرفته:
- سیستم‌های مانیتورینگ حرارتی:
- نصب ترموکوپل‌های فلورسنت در دیواره قالب
- کنترل آنلاین با نرم‌افزارهای PID
- بهینه‌سازی چرخه:
- مرحله‌بندی گرمایش:
- گرمایش اولیه با سرعت پایین چرخش
- مرحله ذوب کامل با افزایش سرعت چرخش
- مرحله‌بندی گرمایش:
- تکنیک‌های آزمایشگاهی:
- آنالیز DSC برای تعیین دمای ذوب دقیق
- تست TGA برای بررسی پایداری حرارتی
پارامترهای معمول بهینه برای مواد مختلف:
| ماده | دمای کوره | زمان حرارت‌دهی (به ازای هر mm) | اندازه ذرات |
| LDPE | 280-320°C | 1.5 دقیقه | 150-300 میکرون |
| HDPE | 320-350°C | 2 دقیقه | 200-400 میکرون |
| PP | 350-380°C | 2.5 دقیقه | 100-250 میکرون |
| LLDPE | 300-330°C | 1.8 دقیقه | 180-350 میکرون |
نکات اجرایی کلیدی:
- برای قطعات ضخیم، از گرمایش مرحله‌ای استفاده کنید
- 10% بیشتر از مقدار محاسبه شده پودر بارگیری کنید
- در صورت استفاده از مواد بازیافتی، پیش‌گرم کردن تا °C 70 ضروری است
