بررسی سیستم تغذیه در اکسترودر و مشکلات مربوط به آن
بازگشت به راهنمای عیب‌یابی و تعمیرات اکسترودر ←
سیستم تغذیه یکی از مهم‌ترین بخش‌های یک اکسترودر است که نقش کلیدی در عملکرد صحیح دستگاه و کیفیت محصول نهایی دارد. در این سیستم، هاپر تغذیه (Feed Hopper) و اجزای مرتبط با آن (مانند همزن و پیچ تخلیه) از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند. در زیر به بررسی این سیستم و نکات مهم آن می‌پردازیم:
هاپر تغذیه (Feed Hopper)
هاپر تغذیه محفظه‌ای است که مواد اولیه (مانند گرانول‌های پلیمری) در آن ریخته می‌شوند تا به داخل اکسترودر منتقل شوند. طراحی و عملکرد صحیح هاپر تأثیر مستقیمی بر جریان مواد و عملکرد کلی اکسترودر دارد.
مشکلات رایج در هاپر تغذیه:
- فشردگی سریع مواد: در هاپرهای مربعی شکل (Square Hoppers)منطقه‌ی همگرایی (Converging Region) باعث فشردگی سریع مواد می‌شود. این طراحی اگرچه ساخت آن آسان است، اما می‌تواند منجر به جریانی ناپایدار مواد شود.
- ایجاد قفل‌شدگی ((Bridging: در برخی موارد، مواد در هاپر به‌دلیل طراحی نامناسب یا رطوبت، به هم چسبیده و جریان مواد متوقف می‌شود. این مشکل معمولاً با ضربه زدن به هاپر توسط اپراتور برطرف می‌شود، اما این کار باعث آسیب به هاپر می‌شود.
- علائم خاص: هاپرهایی که به‌طور مکرر دچار مشکل جریان مواد می‌شوند، معمولاً علائمی مانند خراش، فرورفتگی و آسیب‌های سطحی را نشان می‌دهند. این علائم نشان‌دهنده طراحی ضعیف هاپر است.
همزن (Stirrer)
همزن در هاپر تغذیه برای جلوگیری از چسبیدن مواد و ایجاد جریان یکنواخت استفاده می‌شود. عملکرد صحیح همزن از ایجاد قفل‌شدگی و توقف جریان مواد جلوگیری می‌کند.
نکات مهم در مورد همزن:
- سرعت چرخش: سرعت همزن باید به‌گونه‌ای تنظیم شود که مواد را به آرامی هم بزند و از ایجاد حفره یا فشردگی بیش از حد جلوگیری کند.
- تعمیر و نگهداری: همزن باید به‌طور منظم بررسی شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود. هرگونه خرابی یا سایش در پره‌های همزن می‌تواند باعث اختلال در جریان مواد شود.
پیچ تخلیه (Discharge Screw or Crammer Feed)
پیچ تخلیه در برخی هاپرها برای انتقال کنترل‌شده مواد به داخل اکسترودر استفاده می‌شود. این قطعه به‌ویژه در سیستم‌های با Flood Feeding اهمیت زیادی دارد.
نکات مهم در مورد پیچ تخلیه:
- کنترل سرعت: سرعت پیچ تخلیه باید به‌طور دقیق کنترل شود تا از تغذیه بیش از حد (Overfeeding) یا تغذیه ناکافی جلوگیری شود. تغییرات غیرعادی در سرعت پیچ می‌تواند نشان‌دهنده مشکل مکانیکی باشد.
- کنترل گشتاور (Torque Feedback Control): سیستم درایو پیچ تخلیه باید مجهز به کنترل گشتاور باشد تا از تغذیه یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود. این ویژگی به جلوگیری از بارگذاری بیش از حد اکسترودر کمک می‌کند.
- بازرسی بصری: هرگونه مشکل مکانیکی در پیچ تخلیه را می‌توان با بازرسی بصری شناسایی کرد. علائمی مانند لرزش غیرعادی یا صدای ناهنجار می‌تواند نشان‌دهنده خرابی باشد.
طراحی بهینه هاپر تغذیه
برای جلوگیری از مشکلات جریان مواد، طراحی هاپر باید به‌گونه‌ای باشد که جریان یکنواخت و پایدار مواد را تضمین کند. برخی از نکات طراحی عبارتند از:
- زاویه دیواره‌ها: دیواره‌های هاپر باید زاویه‌ای مناسب داشته باشند تا مواد به‌راحتی به سمت پایین حرکت کنند. زوایای تند می‌توانند باعث فشردگی و توقف جریان مواد شوند.
- استفاده از هاپرهای مخروطی: هاپرهای مخروطی شکل (Conical Hoppers) معمولاً جریان بهتری نسبت به هاپرهای مربعی شکل ایجاد می‌کنند.
- مواد ضدچسبندگی: پوشش‌های داخلی هاپر می‌توانند از چسبیدن مواد به دیواره‌ها جلوگیری کنند.
نگهداری و بازرسی سیستم تغذیه
- بازرسی منظم: هاپر، همزن و پیچ تخلیه باید به‌طور منظم بازرسی شوند تا از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود.
- تعمیر به موقع: هرگونه آسیب یا خرابی در سیستم تغذیه باید به‌سرعت برطرف شود تا از اختلال در فرآیند تولید جلوگیری شود.
- آموزش اپراتورها: اپراتورها باید آموزش ببینند تا مشکلات جریان مواد را به‌طور صحیح تشخیص داده و از روش‌های نامناسب (مانند ضربه زدن به هاپر) استفاده نکنند.
